% E0 v8 y; k) f
: T. l0 _2 V8 [; Q15条质量管理中的种种怪象,快来看看你们公司是否存在吧!文末评论区留言,说说你都遇到了几个?
4 T) o5 A: [7 x" {
7 p4 l8 M7 ]) Q. K: h
' }( S( d1 m7 G. _3 C$ m/ K7 V; U" l/ O. c, J; r
1.品质管理人员薪水低,调薪难,升级难;
# T; E6 u6 m1 e! Y; Y( Z2.调整办公室时优先减少的是品质部,减少加班时,首先减少品质部门的加班;
6 J0 K5 `% |* K9 S z- ^
3.生产过程不给足够的检验时间,时有出货临头通知紧急检验,遇不合格情况难以处置;
& U" g1 g9 Z+ {2 `" O+ f
4.品质和交期的矛盾(最普遍,不需多言);
" ^) X4 s& ?% o9 @3 C5.外观检验出现不合格时,无休止地要求品质部门拿出书面标准,或要求客户出具书面标准并请求客户放宽;
$ [! X+ Y! c# @. W, K
6.生产部门遇到强势品管,对不合格品的处理意见有分岐时而品质部门不让步时,自行严加检验,把货品堆在生产线不出,然后向上层叫嚣;
/ E8 N/ c7 E7 T" z" \0 I
6 G! H4 T, q5 K& D+ M7.要求品质管理人员成为一切项目的leader(领导者),但没有任何授权和支持;
, L$ u Q0 S! D- s4 v1 T
8.生产部不顾过程中自检发现的不合格产品,抢着生产;维修过的产品入库时悄悄混入,逃避检验;
; D& F1 O- B1 y8 \& q
9.发现任何小的不合格立刻停止生产,然后通知OQA(出货品质保证)到场处理,并同时通知老板;
2 ^4 g" ]& l. L8 A2 N
10.生产部将大多数过程检验不良归结为物料问题,拒绝生产,要求品质部出面判断并和物料部门玩夹板游戏;
3 D9 ]: k3 S9 I: l' M: o$ a
11.市场部门把一切客户反馈丢给品质部处理;
8 J% }4 h9 U* ^9 W# h" v
12.工程部门归避过程设计不良,把问题遗留给品质部处理;
/ _( f% o% f; @
13.生产部借口一段时间内未收到有关的客户投诉信息,而不认可出现的不合格品;
; z. L' O$ c- H6 f
14.对OQA(出货品质保证)抽检的不合格品,生产部借口难标准的合理性要求OQA(出货品质保证)全检;
% {% C$ t0 F2 ?, O8 j+ j& a15.QE(质量工程师)发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时,其他部门反过来投诉QE(质量工程师)不坚持原则,没有履行把关作用。
/ |" I0 e4 a& s! S& U