作为品质工程师，转岗、跳槽在所难免，那么，如何让你的跳槽成功率更高，获得更好、更大的发挥平台呢？下面是一些质量岗位面试的常见问题，或许对你有所帮助。
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. I. @1 c( B/ A& x% Y V, j3 j1、CPK和PPk描述一下，说下他们区别 ，另CPK，PPK的要求？
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CPK和PPK都是形容过程能力，一般来说，项目开发初期主要看PPK，因为其取样是连续的，一般要求PPK》1.67，批量生产阶段一般看的是CPK，因为其取样是均匀分布的，一般要求CPK》1.33
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2、供应商来料出现问题，如何处理？
2 F- c7 T+ [; d4 Y6 R供应商来料出现问题，如何处理 这个要分情况处理，一般都是退货、挑选、让步接收，看生产紧急程度和不良风险决定
% v4 ]# `( e! I B3、对供应商评鉴如何做，接着问评鉴到品质体系方面时候如何展开
0 [; C+ x! |/ ^6 ^8 M9 F一般是分供应商初评审和年度审核，体系方面的评价一般按产品审核、过程审核、体系审核三方面进行
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4、QS9000和IS9001有什么区别，TS16949与QS9000又有什么区别，现在用的QS9000是第几版的？
6 B' K% J: O# v! {* L/ t这个小编觉得完全是忽悠
9 W( N: A; k# N: ? g4 N/ g% e5、用英语交流一段，介绍自己在学校所学，以及其他。
. y& B% z# A! f& j |4 k这个大家自由发挥吧
: @0 ?, E% g2 K$ a6、产品量产前，QE做了什么，量产后，又做哪些工作，如何切入。
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PPAP前，主要是样件试制过程中的不良整改跟踪，量产后，主要是质量维护，在PPAP批准之前需要介入，一般PPAP到SOP有1个月以上的时间，可以熟悉新产品及相关问题
2 \6 D6 C Y* K& v5 i" A7 r 7、FMEA有什么作用？FEMA怎么做，关注什么？
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FMEA分DFMEA和PFMEA，一般在样件试制PPAP的时候就应该有了，主要关注的是风险指数RPN，有TOP10风险这么一说，或者大于100以上的需要有整改措施。
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8、现有工作SPC如何开展？
9 J0 Q/ Z$ s) F8 e% t, I从数据统计开始，对关键特性用控制图的方式体现出来，在针对异常点进行改善
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9、问到TS具体条文，什么4.4-2之类的是说什么内容，又什么什么的，是什么内容？
0 b" Y! Y" v% B) ^这个一般来说体系工程师会比较熟悉，小编不太记得具体条文。
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10、QC七大手法，又具体问了直方图，你现有工作用到直方图了吗，用在哪些方面？ 如果回答了用minitab做的时候，又问minitab如何，现在minitab用的是什么版本？
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输入数据，导出图表，版本问题问的有些过了，目前记得是17版
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11、MSA涉及哪些方面，如何评价？
4 m, E: F0 M# v5 ?- ~2 |偏倚、线性、重复性、再线性、稳定性
V$ A9 h9 }6 c9 M* ~' y5 t12、APQP、PPAP了解多少？
# K3 `) h9 F$ U2 q0 K5 g% Z, k这些都是品质专业的一些常用术语,顺便一起 说下
APQP&CP：产品质量先期质量策划&控制计划
FMEA：现在失效模式及后果分析
MSA：测量系统分析
SPC：统计过程控制
PPAP：生产件批准程序
CAR:预防及纠正措施
PDCA:策划-实施-检查-处置
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13、ISO140001，OHSAS18000了解多少？
2 t. Q1 Y6 ?1 X: u1 f$ s 环境认证和社会责任认证 ，一般来说合资企业要求这些
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' ^8 o. @" [! q, y% C9 F- _3 J14、IE七大手法是哪些，精髓是什么，四个字？
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1.程序分析；2.时间分析；3.动作分析；4.流水线分析；5.稼动分析；6.物料分析；7.环境分析。
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15、5S了解多少？
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清理
清扫
整理
整顿
素养
5S贵在坚持
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16、CPk=1.33和CPk=1.67对应的不良率是多少？
2 w4 S% L8 l) u& i) T& [( |. d这个你要仔细看下这个 :CPK值为什么一般都是1.33呢？
& L( d5 V$ c7 V g+ E$ l" K 17、你如何安排组内检验员工作，如何管理他们？
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18、当我讲到耐疲劳试验时，他问我这试验如何做，评价指标？
19、控制图如何判定是否稳态？
20：6西格玛需要用到的工具，怎么进行如何选择gageMSA的理解SPC的理解如何进行抽样如何进行特采如何选择新的供应商，如何开展谁制定检查标准另再增加一些问题：
21.你认为成为优秀SQE的基本条件有哪些？
22.SQE工作的重点是什么?
23.SQE工作的难点是什么?
24.如何面对屡教不改的供应商?
25.如何处理独家供应商?
26.如何现场审核供应商?
27.如何制作现场审核时间安排表.
28.SQE应用哪些统计工具?
29.对于供应商不接受的退货如何处理?
30.供应商不同意的现场审核不合格项怎么办?
31.SQE工作职责介绍.
32SQE如何处理好与供应商、公司采购部、IQC三者之间的关系？
33.你是否对本公司产品所用元器件的生产的流程和产品工艺熟悉?
34.SQE除了良好的基本技术外,还需要哪些技能或素质?(良好的沟通能力 不断的自我提升能力)
35.说说你认为最得意的一件事出来,为什么?
36.你對品質差的供應商是如何進行輔導的，效果如何？
37.你认为稽核供应商哪些方面最重要？
38.对供应商应该采用什么样的方式来管理
39.针对多品种少批量的供应商你如何处理?
40.怎样提升作坊式的供应商能力?
41.你是如何在供应商与公司之间做到公正公平的？
42.你在看供应商的系统会按照checklist一条条看吗？
43.你在看供应商系统时有视觉疲劳吗？
44.你在看供应商系统发现问题时有成就感吗？
45.你看制程会专注于SOP吗？
46.你会关注制程特性还是产品特性，还是兼顾？
47.第6项的SPC你会看到吗？
48.无论什么产品的制程你都可以看吗？
49.是不是看制程只剩下制程的概念，不论电的还是机械的产品？
50.你评价一个供应商需要多长时间？
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发表于 11-28 21:58:59
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