中国工厂存在的浪费竟然高达151种.

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导读：爱德拉是奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年里，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......
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一、时间的浪费:
% e* Q/ H' E% X4 I& J2 ]: T1.缺乏适当的计划，使人员在换规格时产生等待或停工待料；
2.班长未能彻底了解其所接受的命令与指示，缺乏对全天工作内容的认识；
1 T$ c: J' h& w* [3.对班长的命令或指示不清楚；
4.未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定的处所；
6 N& d! {, n5 A7 I5.不应加班的工作，造成加班；
" d- z  B; G3 b5 Y0 u" r6.未检视是否为每一工作提供合适的工具与配件；
5 j& \0 y6 T) m, a7.放任员工故意逃避他们能作的工作；
8.需要的人员不足；
2 \, R' E( X, j$ i# }" M9 u) Z1 F9.保留太多冗员；
0 e) w# \1 L/ a. @/ s5 o10.拙于填写报告及各种申请表格；
11.纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间等坏习惯；
12.疏于查问与纠正员工临时旷职及请假的原因；
13.未要求员工准时开始工作；
2 c! S5 ]7 ~- l# e14.松于监督；
: P7 T* g0 `/ f- W15.拖延决策；
5 ^! R4 g7 H5 f, c# T8 X16.班长自身迟到或不守时与不必要的请假；
17.迟交报告；
18.需要修理时未立即查清原因；
/ [2 D( ~1 P5 x4 i8 J19.工作中不必要的谈话与查问；
20.班长不能适当地安排自己的工作与时间。

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  L' `9 [8 |* ^2 F2 P+ {二、创意的浪费：
21.未能倾听员工的建议；
% ?9 k" l$ ~! [& {1 o22.未能鼓励员工多提建议；
% E3 K: y1 H& @% T; N1 m( {: ~7 P23.在各种问题上不能广听部属的意见；
24.不能广泛地研究本身工作与业务有关的方法；
25.未询问新进人员过去的工作经验,以获取有益的意见；
1 A; S. M3 o* m1 S# M26.未充分向其它部门（如：生产技术部等）请教；
27.未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案；
28.未能从会议中获取有益的意见；
6 g4 [9 ?, V# ?8 W29.管理机能不好。
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( ~0 n) {3 C" i) ?& |. M# K6 K三、材料与供应品的浪费
30.督导不良，造成材料的浪费；
$ d5 G9 O  o* D8 n31.对新人指导不够；
0 M* s0 W1 K6 A- U# Y# z32.指派新工作时未充分指导；
33.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正或自作主张；
: s- |! M1 }& h2 E34.机械故障或未调整好；
35.未对每一道工序检查材料的使用情况（标准与差异分析）；
; H8 v3 B9 ?% d1 ~! y36.未让部属了解材料或供应品的价值；
37.命令与指示不清；
7 F$ J+ j  e( a/ b5 A38.纵容不良的物料搬运；
39.未注意部属的眼力与健康,造成不良品；
; u% Z) h: i# M' b& }! `40.缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作；
/ a1 [6 G: T3 J' t9 T41.容许部属使用不适当的材料；
42.未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正；
43.不能适才适用，特别是新人；
0 o1 |% C! W& ~' S: R0 j44.请领太多材料，多余却未办退料；
45.未请领正确的材料，用错材料；
5 r# S9 y8 B8 m9 p46.未检查材料是否排列整齐、正确放置；
! [$ h. G3 a* @: Z& u47.未检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路、电线的破裂和破损；
48.纵容部属私事使用油液、压缩空气、小工具、化学药品等；
0 s2 Z) l# ^$ H# m49.让不良材料当良品流入制程；
- o: E3 `. e9 S* |! m5 a! J0 p$ |50.缺乏有效系统防止材料外流、损失或被偷；
51.可再用的材料当废料处理；
52.纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、水管等；
/ `6 Q) b" M9 |0 t  d& n53.产生不良未立即停止生产。
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: t3 Q6 `4 y9 g% W2 E四、机器与设备的浪费
2 {4 ]6 \8 T9 l* T; C' }5 z( ~54.缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且适宜的利用；
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55.疏于检查机器，使其不能保持良好状态及避免故障；
) U. ?9 S' ]  @  s# L" M56.班长缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力；
57.未定期检查绳索、皮带、链条、输送带、润滑系统等；
58.杀鸡用牛刀，小工作用大机械；
, ?* C; ^# [; q9 O/ g- h  B59.在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调；
0 |- ~* z5 J" T0 z& c$ a/ d5 k; W# O60.闲置机器未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、生锈等侵蚀；
61.缺乏定期清洁，机器不洁；
, @' A7 Z/ r+ I62.未检查所有转动零件是否有适当的润滑；
63.应修理之处未立即处理；
# c2 K- t, C2 {7 O4 x8 a64.机器没有适当的操作说明书；
65.缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用；
. @# Q9 f, q! X5 i4 Q' A# i  }; J66.纵容部属用「不当方法」修理机器；
3 q* G% q) ^; {67.领班不知机器与设备的最新型式；
  l" v! h$ I/ g& P' r" t' A2 ~. _. `68.未促使部属注意机器的价值与工作状况；
69.滥用小机器作笨重工作；
70.该报废的机器仍加以修理，比购买新机器花费了更多的费用；
71.可修理的机器却报废；
# p! C4 V! s6 n- |9 }/ q72.没有效率管理的数据（如：设备效率）。

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五、人力的浪费
: ^3 ?' ^4 M" d0 t73.无法控制有能力部属的人事变动；
( [# J0 D! a. H  t0 R9 S74.未评估员工变动之直接与间接成本；
75.“管”得太多，聪明的领导却太少；
5 R% z( g) x, C76.对纪律要求「太严」或「太松」；
77.能做到的「承诺」却未遵守；
78.许下不能作到的「承诺」如：加薪或升迁；
1 r9 V; ?& N( U* {79.无充分理由而解雇人（使用解雇作为一种处罚）；
% ]3 R' v. e8 z7 o' ?3 ~, q80.强留部属在他极端不喜欢的工作上；
81.对待部属不公正；部属争吵时，偏袒一方；
82.对部属指桑骂槐；
83.未能查出自愿离职部属的理由；
84.不能向部属正确说明公司的目标与政策；
85.在员工调薪上，班长未参与；
, N& [6 j' c# ]7 @86.班长的权威不好；
/ \9 s9 \9 J0 q; e2 @: E: I, U87.新进人员未充分发挥其生产力；
6 i8 x  f& a4 l# E) [88.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工；
' }3 y8 ~' w+ j& L0 y89.对新进人员没有给予安全的工作指导；
90.未让新进人员了解全天的工作及其它内容；
' H. s6 y: U+ r) [) w91.没有选择有资格的人配合工作；
9 n0 l9 B& D2 h+ ?92.对学习速度慢的人没有耐心；
# }3 \2 E/ T1 }93.未促使其它部属对新人表现友善、帮助的态度；
94.未尽可能地接近新人；
95.没有告知新人，工厂生活情况与规划，如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等；
( v1 o, j$ {0 }: s96.未安排完整的训练计划；
( R0 i/ {  s. F- N  ~* W5 W2 N97.未使部属尽其所能；
98.未指导部属如何做好工作；
( J$ Y6 k# n& o# g* p1 `2 s99.未尽可能地说明工作，使其发生兴趣；
* w5 q6 v( k1 r! ?7 l9 T* x. ^100.未对部属的进步与个人生活表示关心；
& g% v8 m4 T2 c# q+ |8 j: Q8 `101.没有容纳部属错误的雅量；
102.未注意部属的力量与个性，适当地指派工作；
4 }8 b( P- P1 \  n9 b1 B$ u103.未研究部属个人的不同，没有发挥他最大的潜力；
" ]6 K& s+ e7 ^) A+ G" M) o104.纵容部属形成派系或组成小圈圈；
" x5 [+ }3 k0 b" P105.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等；
( s5 d4 Z/ m* D106.明知某人的心理或生理不适当，却未加调动；
& ^6 F* q- g" \; }0 S, Z107.生病的部属仍让他工作；
* T: Y' e/ k' C) I" U! [" S7 }108.未给予需要的协助；
. E0 x# C( Z3 q, Z- L109.在可能且适当的时间，却未对部属给予升迁；
  a5 m+ E; u4 G8 {9 |, P: n110.未考虑影响薪资与工作条件的问题；
111.未训练一个侯补者；
112.欠缺对标准工时教导的概念；
. K; R. u3 ^! h113.欠缺人员效率管理的数据。

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& _- H. X; q8 o& @六、意外事故的浪费
114.未认识到预防意外事故是工作的一部份；
/ E' O/ X! d/ e/ n9 u115.未对全体部属彻底说明安全事务；
& K( V! A; }" b+ I4 g5 {116.未给机器装上安全防护并确保其有效；
117.纵容在工作场所滥用安全防护；
118.未在适当处所标上危险记号并保持干净、易读；
* v7 X. h! e  l9 v: ~119.未彻底了解意外事故的间接成本；
120.不了解构成意外危险的成因；
121.未保存事故记录，且未加分析与应用；
122.未建立良好的安全范例；
% A) ]1 O8 t) ~+ c123.没有定期切实地检查安全；
124.未能持久地执行安全规则；
125.工作人员缺乏必要的安全装备，如：手套、安全带、电焊护面等；
126.管理人员未认清其安全责任与事故责任；
7 L. S) _5 |+ s- E127.不能激发与保持部属的安全意识以防止事故；
7 [$ G4 X$ P! `( T128.未与政府或保险公司的安全检查员配合。
) i9 J7 h* I, s6 N, H
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七、缺乏合作的浪费
8 B" g6 Y! Y. m% [129.未与其他管理人员或部门合作；
130.未切实了解公司政策并向部属解释；
' C6 e8 z- \, ?5 l* O/ s131.不能聪明地处理谣言；
132.推诿责任给其它班长、部属或主管；
( G9 r$ g7 n+ F' n133.未适当地将部属的意见反映给主管；
) a* Z) \) }3 P134.纵容不满的员工煽动反抗公司的做法；
3 D) X7 d3 x8 B5 ?- N( P135.管理人员对那些尚不普及的公司规章未予以全力支持；
0 D. T! l: x$ F136.未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛；
+ C) ^; G- B& g! M) ^0 t137.管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与个人；
138.在公司的教育活动上未与管理阶层诚心全力合作，包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等。


2 n# S) c9 A* ?' h& O八、空间的浪费（整理、整顿）
! A9 y/ ?( v( X139.材料不适当地排放与储存，未充分注意材料在工厂中的物流规划；
140.机械与其它永久性设备错误安置；
141.纵容部属任意丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁；
142.废料未报废；
143.橱柜、油桶、材料供应处等设置于不便之处；
144.纵容不用的机器与设备占据重要的空间；
' s( {* R4 p- B145.由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用；
146.照明不足，形成黑点，死角；
# q/ {! H2 x! Q147.单位内布置不良，不能保持条理；
148.工作场所放置不需要的物料，仓库与工场不分；
0 K' o  S3 Z" u7 |' b) ~149.未重视事物整顿的重要；
150.未培养及督导物品用完要归、定位；
+ e! K2 ~! _5 y  g9 [6 Z! q151.未彻底执行定期（每日、每周、每月）清理项目，以永久保持整洁。