中国工厂存在的浪费竟然高达151种.

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导读：爱德拉是奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年里，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......

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& u8 x3 W4 N# B# J0 C( s3 w一、时间的浪费:
1.缺乏适当的计划，使人员在换规格时产生等待或停工待料；
2.班长未能彻底了解其所接受的命令与指示，缺乏对全天工作内容的认识；
3.对班长的命令或指示不清楚；
4.未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定的处所；
5.不应加班的工作，造成加班；
6.未检视是否为每一工作提供合适的工具与配件；
7.放任员工故意逃避他们能作的工作；
! y# x- B+ O- z% s# t8.需要的人员不足；
9.保留太多冗员；
10.拙于填写报告及各种申请表格；
11.纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间等坏习惯；
12.疏于查问与纠正员工临时旷职及请假的原因；
13.未要求员工准时开始工作；
: X+ S3 B! r+ j8 u14.松于监督；
6 O7 |& h5 j* C" u; q0 y( `15.拖延决策；
5 ?. [; ~# Q& A/ [9 K- N9 Q7 {) {; B16.班长自身迟到或不守时与不必要的请假；
17.迟交报告；
$ _  @3 r' H: c! k/ z$ Y18.需要修理时未立即查清原因；
19.工作中不必要的谈话与查问；
8 B8 ]5 V) }% A) |$ T20.班长不能适当地安排自己的工作与时间。

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+ r, h' A1 R1 q% @3 [0 B2 W. _9 O. }二、创意的浪费：
# A0 p$ e- ^8 {' ]21.未能倾听员工的建议；
- ^; P2 ]! y; H22.未能鼓励员工多提建议；
23.在各种问题上不能广听部属的意见；
24.不能广泛地研究本身工作与业务有关的方法；
  s* q5 j5 _7 y4 P6 k- `2 _25.未询问新进人员过去的工作经验,以获取有益的意见；
: Z" e1 X/ W  L/ M7 X26.未充分向其它部门（如：生产技术部等）请教；
27.未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案；
' Y' c* _* w. d28.未能从会议中获取有益的意见；
( R- }1 I- }, }5 m; h- \29.管理机能不好。
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三、材料与供应品的浪费
& v+ I$ X7 f* J$ c# s. F3 H) d30.督导不良，造成材料的浪费；
31.对新人指导不够；
4 s+ Z# _5 n' b6 a! U- m  J32.指派新工作时未充分指导；
- t0 P4 N, H5 M" x0 s6 @33.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正或自作主张；
* a* [% ~/ K( O/ c) C: _$ c% ^34.机械故障或未调整好；
$ O! Z$ n/ ~: N" n; D35.未对每一道工序检查材料的使用情况（标准与差异分析）；
% g# ^0 N- X' Z# h  i  d0 f1 v' H36.未让部属了解材料或供应品的价值；
- B' W- u* z8 U8 ^; t# `3 E37.命令与指示不清；
8 r, N8 n! G9 l5 h7 s% t9 x, i38.纵容不良的物料搬运；
39.未注意部属的眼力与健康,造成不良品；
40.缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作；
# q" C$ _0 @# f0 n- c. ]41.容许部属使用不适当的材料；
42.未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正；
8 }7 D9 S- O2 \% |4 r- S9 }43.不能适才适用，特别是新人；
) p: I. A" n5 Y44.请领太多材料，多余却未办退料；
& V& \1 N& D  @* I4 {( g45.未请领正确的材料，用错材料；
46.未检查材料是否排列整齐、正确放置；
5 b. O: d7 P( I6 r47.未检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路、电线的破裂和破损；
" b, {' b& x/ T4 C6 q9 k48.纵容部属私事使用油液、压缩空气、小工具、化学药品等；
2 L$ {1 N& W# E' {% |* V49.让不良材料当良品流入制程；
50.缺乏有效系统防止材料外流、损失或被偷；
/ R/ w( ]5 c$ W2 L& ^3 s, m51.可再用的材料当废料处理；
: K& N/ G1 ~( V( A% u3 j52.纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、水管等；
53.产生不良未立即停止生产。

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四、机器与设备的浪费
54.缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且适宜的利用；
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55.疏于检查机器，使其不能保持良好状态及避免故障；
+ q; T; J2 B* s. Z: O6 @7 @56.班长缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力；
57.未定期检查绳索、皮带、链条、输送带、润滑系统等；
; D/ s; q7 q* z8 r/ F58.杀鸡用牛刀，小工作用大机械；
% e* E" d& K) ~9 W59.在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调；
; `% n: Z) @, P% m6 V( s$ L  c8 l60.闲置机器未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、生锈等侵蚀；
61.缺乏定期清洁，机器不洁；
& q$ M( A1 k! B. i0 k/ t62.未检查所有转动零件是否有适当的润滑；
$ t- K- w- n# U, N# G63.应修理之处未立即处理；
0 p! m7 w# k8 _8 i* g* `" \64.机器没有适当的操作说明书；
* h# v& {. ]" N- Z" ~4 U65.缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用；
66.纵容部属用「不当方法」修理机器；
67.领班不知机器与设备的最新型式；
68.未促使部属注意机器的价值与工作状况；
0 n& w, h, v. G5 n5 M- p1 |: o5 v69.滥用小机器作笨重工作；
70.该报废的机器仍加以修理，比购买新机器花费了更多的费用；
71.可修理的机器却报废；
5 B- p2 D/ Q) t: U$ g& j& w/ ^# E72.没有效率管理的数据（如：设备效率）。

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五、人力的浪费
73.无法控制有能力部属的人事变动；
74.未评估员工变动之直接与间接成本；
75.“管”得太多，聪明的领导却太少；
0 ~, j0 N+ i* f% }2 }$ ?76.对纪律要求「太严」或「太松」；
% g* z/ G! S7 I77.能做到的「承诺」却未遵守；
$ w5 ?6 {% I$ A78.许下不能作到的「承诺」如：加薪或升迁；
79.无充分理由而解雇人（使用解雇作为一种处罚）；
80.强留部属在他极端不喜欢的工作上；
( H' }/ x2 q8 P+ Y# P& b) m81.对待部属不公正；部属争吵时，偏袒一方；
82.对部属指桑骂槐；
% Y0 q% T; u% r3 n# S83.未能查出自愿离职部属的理由；
$ G( a0 C$ N  F/ i2 \' |5 c84.不能向部属正确说明公司的目标与政策；
0 u) @3 N% }% \8 Z+ K85.在员工调薪上，班长未参与；
86.班长的权威不好；
) x- d; Q7 X4 r, v) c87.新进人员未充分发挥其生产力；
88.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工；
1 l) D" f' z9 P( j2 j1 U9 s6 m89.对新进人员没有给予安全的工作指导；
- l3 z6 Q) H- `) E) d& |- B) Y90.未让新进人员了解全天的工作及其它内容；
% c2 |) N# P8 M! U& G( s& o( j91.没有选择有资格的人配合工作；
5 K- c! f% q/ Z+ g, `92.对学习速度慢的人没有耐心；
* T! G6 |+ [' L$ n+ \- J93.未促使其它部属对新人表现友善、帮助的态度；
* a) }7 J5 s) K- O! H$ n0 y7 ~94.未尽可能地接近新人；
  C) S6 e" U- p" c. v) l' K' J95.没有告知新人，工厂生活情况与规划，如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等；
96.未安排完整的训练计划；
97.未使部属尽其所能；
98.未指导部属如何做好工作；
3 g4 {$ k" h# j& X6 Q( @4 W99.未尽可能地说明工作，使其发生兴趣；
100.未对部属的进步与个人生活表示关心；
3 w" m  k: }" z8 K$ I& A101.没有容纳部属错误的雅量；
102.未注意部属的力量与个性，适当地指派工作；
103.未研究部属个人的不同，没有发挥他最大的潜力；
104.纵容部属形成派系或组成小圈圈；
" ?# B, x: S5 b" ]9 a105.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等；
3 B' ~5 F5 ?/ {4 F106.明知某人的心理或生理不适当，却未加调动；
107.生病的部属仍让他工作；
/ m. i3 ?2 s( U9 x- |108.未给予需要的协助；
0 E. L( p  g0 C109.在可能且适当的时间，却未对部属给予升迁；
' ]5 g7 @1 V" o, i6 z: \110.未考虑影响薪资与工作条件的问题；
111.未训练一个侯补者；
+ [! W% b. B' Q9 x- x; Y8 Q112.欠缺对标准工时教导的概念；
* }( P( L: H* d1 l( x1 k9 i- @113.欠缺人员效率管理的数据。
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6 [, X$ \: @  b) T) c7 x六、意外事故的浪费
114.未认识到预防意外事故是工作的一部份；
115.未对全体部属彻底说明安全事务；
% r; z! c4 d. c) v* v9 K$ O116.未给机器装上安全防护并确保其有效；
117.纵容在工作场所滥用安全防护；
) `0 P; V$ _1 z! M2 A8 D4 Q3 g118.未在适当处所标上危险记号并保持干净、易读；
119.未彻底了解意外事故的间接成本；
120.不了解构成意外危险的成因；
121.未保存事故记录，且未加分析与应用；
* [  w" R/ ]2 }) G& |. S122.未建立良好的安全范例；
' [  K. y% \; C0 N9 M/ y& x$ r4 A123.没有定期切实地检查安全；
0 E1 S" O4 P6 f: p8 f! x6 E124.未能持久地执行安全规则；
125.工作人员缺乏必要的安全装备，如：手套、安全带、电焊护面等；
5 x2 m* X6 r' v( M  R126.管理人员未认清其安全责任与事故责任；
127.不能激发与保持部属的安全意识以防止事故；
2 q# G# Q7 ~8 B. r, N" Z128.未与政府或保险公司的安全检查员配合。
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5 d4 O: [3 g( E3 [, d9 }5 ?七、缺乏合作的浪费
129.未与其他管理人员或部门合作；
0 K: Q: U% N4 Y4 N# ^* B" W130.未切实了解公司政策并向部属解释；
131.不能聪明地处理谣言；
" ]% A2 k* H) A  P# p% q132.推诿责任给其它班长、部属或主管；
7 N2 C! e  ^2 a133.未适当地将部属的意见反映给主管；
9 x* ~, ~# }0 c4 D3 t; d134.纵容不满的员工煽动反抗公司的做法；
% {/ J! S, f; l+ H9 \" p# t: g  j  O135.管理人员对那些尚不普及的公司规章未予以全力支持；
136.未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛；
) i( r7 S4 T+ U2 O137.管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与个人；
138.在公司的教育活动上未与管理阶层诚心全力合作，包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等。


7 \3 M" I0 T, a  v+ Z: R, u八、空间的浪费（整理、整顿）
& N+ P7 J# M) w( {2 Y# q139.材料不适当地排放与储存，未充分注意材料在工厂中的物流规划；
" W. }8 Y* U& ~. h, B5 J9 l# r140.机械与其它永久性设备错误安置；
) W$ |/ ?" J" J6 J141.纵容部属任意丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁；
7 V' P3 ~# u# W9 r6 D" M* ]142.废料未报废；
143.橱柜、油桶、材料供应处等设置于不便之处；
7 {: j% i6 z- E144.纵容不用的机器与设备占据重要的空间；
145.由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用；
6 U  D. V/ \0 \# t146.照明不足，形成黑点，死角；
147.单位内布置不良，不能保持条理；
0 o3 `, r' d- Y) j3 `148.工作场所放置不需要的物料，仓库与工场不分；
) V5 Z, P) k; M" F) N6 ^. e149.未重视事物整顿的重要；
" z6 G- T& M2 S6 I1 m2 w; a150.未培养及督导物品用完要归、定位；
2 L  ~% o1 B/ u6 p8 q! A0 I  {151.未彻底执行定期（每日、每周、每月）清理项目，以永久保持整洁。

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