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# r3 \! F0 o# f, N0 l“以检验出有缺陷的东西,把他们扔掉为目的已经晚了,没有效率并且成本很高。质量不是来自于检验而是来源于过程的改进。”
----- 戴明
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2 e- n0 k: ^) l1 R1 ?质量管理经历了四次革命:
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第一次革命是建立专门的QC部门。
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第二次革命是建立专门的QA部门。
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第三次革命是将所有QA工作转交给所有职能部门(生产、采购、物流、营销等)。
% G1 q8 U7 x& c: m* j第四次革命是消灭专门的质量部门,开启了质量免费时代。
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, u/ C1 L& C' r, T; S' Q品质控制
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早期的质量管理侧重于对完工产品的检验和测试,即QC(品质控制)时代。这个时期的质量管理是以产品检验为主,在生产人员完成了生产任务后,有专门的检验人员(简称QC人员),对完工产品进行检查,以确保产品质量符合要求。但控制完工产品意味着亡羊补牢,检查不合格后需要返工返修,更改生产计划,延期交货,这种情况在很多公司仍然存在。
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品质保证
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因为分工更细化、库存控制更严密、生产计划更精准,对组织的质量管理提出更高的要求,此时质量管理的关注点,已经从产品本身转变成制造产品的流程,从流程设计开始,以预防原则为主,开始了质量管理的QA(品质保证)时代。这个时期的特点是以顾客为导向,一切围绕着客户需求进行管理。
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品质管理
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$ i( V7 M7 L( H/ y; H& Q$ w随着工业化的到来,产品的设计、生产和营销可能是在不同组织、地区或国家进行(如跨国公司),很难将不同的组织召集在一起设计流程。因此系统管理QM(品质管理)成为来将不同的组织衔接在一起纽带。这个时期的特点是以价值链为主。价值链中的每个组织都可以实现自我价值的最大化,价值链的起点是产品,终点是客户(消费者)。
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8 N% Q) U( q' J8 i- V7 y o品质免费
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. H2 ?/ g. [+ \$ a4 R- U) h& |让质量部门的人员远离生产一线,实际上是将QA人员角色从保姆变为教练,从关注产品质量到关注流程质量。当QA人员不再直接参与解决产品质量问题时,生产部门一定会主动承担这样的角色,按照逻辑讲,生产人员应该比质量人员更知道问题所在。而当生产主管也开始关注优化流程时(QA的角色),质量部门的QA就可升级到QM的角色,即关注质量管理体系的框架设计是否合理,是否需要对各个体系进行整合。质量人员的使命就是消灭质量部门,这似乎是一个悖论,但实际结果就是这样。当产品质量控制由生产人员承担,业务流程的优化是由各个职能部门负责,那质量部门就该寿终正寝了。这是的质量管理职能已经分解到公司的各个部门,无需专门的质量部门了,质量已经变得免费了。
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4 b- a$ v6 G' l, U; j4 y* u角色定义
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, s5 d* _' Z9 T那么在一个组织中(或企业中)如何定义QC、QA和QM的角色呢?
1 Y! O: g1 M9 B& G- Y$ P品质控制(QC)意味着在生产线会有两类人对产品进行控制,生产人员控制产量、成本;QC人员控制质量,这势必会造成生产与QC之间的矛盾,进而造成彼此的不信任。
$ Q1 w+ ]" a& ]: l, J" Y5 w雀巢质量体系发表(Nestle Quality System)用一张非常清晰的图,解释了QC、QA和QM的区别。
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当年雀巢将所有QC功能转给了生产部门,解决了生产与QC责任不清的问题,因为生产人员都是QC了。这时候以往质量部门的QC岗位升级为QA,主要支持生产部门进行在线检验(生产部有在线实验室),包括:
3 K$ F8 I$ F3 |& l2 k; \4 b设备效验、方法提供、人员培训、试剂购买等。另外,QA部门协助生产完成HACCP计划、QMS(Quality Monitoring Scheme)、净重控制、环境卫生监控、纠正预防措施验证等项工作。
2 e0 n9 k" P2 o! O, U, I3 m质量部门(QA)的工作还包括;原料、成品检验放行,参与供应商管理(评估、审核)等。
当生产线没有了专职QC人员时,不仅仅提高了产品质量合格率,非生产人员比例大幅度减少。
{' K! K- Q6 \4 Z4 ?3 O质量部门除了庞大的实验室人员外,其他人员非常简练。
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来源:网络