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“以检验出有缺陷的东西，把他们扔掉为目的已经晚了，没有效率并且成本很高。质量不是来自于检验而是来源于过程的改进。”
----- 戴明
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质量管理经历了四次革命：
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第一次革命是建立专门的QC部门。
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第二次革命是建立专门的QA部门。
5 m2 D# V( @5 y' z5 Z( @1 o第三次革命是将所有QA工作转交给所有职能部门（生产、采购、物流、营销等）。
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第四次革命是消灭专门的质量部门，开启了质量免费时代。
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! {/ K6 g; T" G- e5 a2 Z品质控制
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- V$ X: c% e+ Z8 k; k早期的质量管理侧重于对完工产品的检验和测试，即QC（品质控制）时代。这个时期的质量管理是以产品检验为主，在生产人员完成了生产任务后，有专门的检验人员（简称QC人员），对完工产品进行检查，以确保产品质量符合要求。但控制完工产品意味着亡羊补牢，检查不合格后需要返工返修，更改生产计划，延期交货，这种情况在很多公司仍然存在。
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品质保证
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因为分工更细化、库存控制更严密、生产计划更精准，对组织的质量管理提出更高的要求，此时质量管理的关注点，已经从产品本身转变成制造产品的流程，从流程设计开始，以预防原则为主，开始了质量管理的QA（品质保证）时代。这个时期的特点是以顾客为导向，一切围绕着客户需求进行管理。
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) b5 X2 k: ^; {' M7 G3 G% ^/ p品质管理
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3 \ u# k9 N. P) s. K% K随着工业化的到来，产品的设计、生产和营销可能是在不同组织、地区或国家进行（如跨国公司），很难将不同的组织召集在一起设计流程。因此系统管理QM（品质管理）成为来将不同的组织衔接在一起纽带。这个时期的特点是以价值链为主。价值链中的每个组织都可以实现自我价值的最大化，价值链的起点是产品，终点是客户（消费者）。
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* U3 W i) N5 L0 n9 M7 m品质免费
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8 [ x" L* T7 X0 a2 @9 j让质量部门的人员远离生产一线，实际上是将QA人员角色从保姆变为教练，从关注产品质量到关注流程质量。当QA人员不再直接参与解决产品质量问题时，生产部门一定会主动承担这样的角色，按照逻辑讲，生产人员应该比质量人员更知道问题所在。而当生产主管也开始关注优化流程时（QA的角色），质量部门的QA就可升级到QM的角色，即关注质量管理体系的框架设计是否合理，是否需要对各个体系进行整合。质量人员的使命就是消灭质量部门，这似乎是一个悖论，但实际结果就是这样。当产品质量控制由生产人员承担，业务流程的优化是由各个职能部门负责，那质量部门就该寿终正寝了。这是的质量管理职能已经分解到公司的各个部门，无需专门的质量部门了，质量已经变得免费了。
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* } u$ s# C1 Y- r) ~角色定义
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那么在一个组织中（或企业中）如何定义QC、QA和QM的角色呢？
+ T1 M( ?8 I0 s, j/ \0 l- E! @9 m品质控制（QC）意味着在生产线会有两类人对产品进行控制，生产人员控制产量、成本；QC人员控制质量，这势必会造成生产与QC之间的矛盾，进而造成彼此的不信任。
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雀巢质量体系发表（Nestle Quality System）用一张非常清晰的图，解释了QC、QA和QM的区别。
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当年雀巢将所有QC功能转给了生产部门，解决了生产与QC责任不清的问题，因为生产人员都是QC了。这时候以往质量部门的QC岗位升级为QA，主要支持生产部门进行在线检验（生产部有在线实验室），包括：
1 G9 L. ^, F1 Q& s. r设备效验、方法提供、人员培训、试剂购买等。另外，QA部门协助生产完成HACCP计划、QMS（Quality Monitoring Scheme）、净重控制、环境卫生监控、纠正预防措施验证等项工作。
/ r) q- Q b' H3 o质量部门（QA）的工作还包括；原料、成品检验放行，参与供应商管理（评估、审核）等。
当生产线没有了专职QC人员时，不仅仅提高了产品质量合格率，非生产人员比例大幅度减少。
/ _2 M' z. J7 B8 _: w( `质量部门除了庞大的实验室人员外，其他人员非常简练。
, X0 w3 u& J! @& \来源：网络
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发表于 2018-4-29 20:59:48
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