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5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
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口诀
\4 y. X% X" m- z; @; {整理:要与不要,一留一弃。2 _$ s( N6 U% L# ^0 `. f- F( u
整顿:科学布局,取用便捷。
& R8 |+ @- c8 N清扫:清除垃圾,美化环境。8 A5 ~; M6 K5 r8 t) q
清洁:洁净环境,贯彻到底。5 x* X+ }! E [) R
素养:守则敬礼,养成习惯。
; O6 C; F& y" R$ [6 h1 t! v) v; J一个核心
. P# g% ?2 V9 l9 n: a; T塑造干净有序、安全高效的作业环境!
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两个目标
2 ]0 Y* B% S: {: E7 b. O& b! i打造企业改善的摇篮;
! I) V! ~3 _; Y; S% x4 d. Q提升全体人员的修养。8 [* h! T' g+ e
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三个一定
' w+ n1 d/ W# n# ]- F) {
一定要有标准;0 z6 a2 m# y: U3 U4 O/ v0 v8 H/ O
一定要去稽核;4 p. g2 u4 l: R0 ?, S
一定要有展示。
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四化过程
- E1 [5 ~$ s4 Z$ ]2 R0 u; W3 m第一步,形式化,通过整理、整顿、清扫,使现场整洁有序起来;
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第二步,规范化,订立细致标准让员工遵守,如清扫应达到怎样的清洁标准;
w4 a2 R) }9 Z! w5 r第三步,习惯化,通过长期推行,及礼仪熏陶,使得员工形成一定素养及习惯;
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第四步,活性化,发挥员工创意,展现团队成绩,让员工觉得,5S其实挺好玩,有团队氛围,有温馨一面,让员工成为5S的主推力。% k) T/ _! b# x$ ^
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五去浪费
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整理主要消除空间浪费;
8 H E4 D" h8 V# l, o, R整顿主要消除时间浪费;6 d/ ~! b8 y: Y
清扫主要设备劣化浪费;
y1 H2 J) \6 t/ U5 y4 Q# q清洁主要消除无序的浪费;
6 E- I# r% U# [, e4 \" K% x. Y$ Y素养主要消除人力效能的浪费。( Z' ?- @: t( Z6 I
/ Z6 c7 W% r# s6 S) ?/ y六项自查
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员工是否接受了相应5S培训?
- o$ W+ h9 e6 M) o& K% L& D1 B现场区域责任是否划分到位?# f& @$ p% l% e k, n. \* L, s5 B c# T
是否有明确的各个S的基准?. h. k, H0 V) y% U
现场是否有潜在的安全隐患?; _1 r/ | Q1 p/ V# o9 \7 t) r: l
现场是否有看不清状态或用途的物品? L6 L/ ]8 L$ ^
是否进行了有效的目视化管理?
+ H8 `9 L7 J/ L# z0 t$ r七条标语
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环境整理好,工作效率高;( c9 z7 I8 B" ^' u5 d E
用过的东西归位,明日取用仍在位;
- J/ W/ F# x1 V" n! X. E定位做得好,时间花得少; ! |3 I$ ?# \: W) l
干净的地面,没有失足的烦恼;
5 \1 e; e" V( N' ^. ~5 O$ y仓库时时整顿好,库存积压自然少;! u) N5 X$ h2 L
整理整顿做得好,工作起来没烦恼;
, F6 w3 x3 ~+ t$ K企业整洁存心中,达到理想靠你我。
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八大妙招
/ Q( J! w' h# O, N o; y2 t写真法:即改善前后拍照进行对比。
& `. \3 [8 v3 c7 e( ?# q a- I抽屉法:指清扫前将物品全部腾出。0 _5 z3 g# A! Z9 s6 i, ]
定置法:即对物品进行定点、定容、定量。
2 f1 h2 Y. K. w: U6 r固化法:即将最佳状态用照片等手段固化。6 {5 Y: H* `+ e& [$ [7 K: N
样板法:以某一区域为样板来带动改善。4 _; ~! Q/ W# c) }" y- Q
网红法:对先进个人加大宣传与奖励力度。
+ {7 g# Q) S& `2 @4 n故事法:收集改善故事吸引更多人参与。7 @8 O/ s7 \4 g' y# h# v
关联法:在推行5S过程中与其他改善关联在一起,共同推进。
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# D* E% I! H1 G1 ?/ o; K0 s来源:网络