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参加了【TPM全员设备管理】培训,经过本次培训个人总结出以下几点供大家相互交流学习。
3 x; T& R A, e6 b' M' D1.TPM(Total Productive Maintenance)意思就是是“全员生产维护”* F6 f/ o% Z9 [1 s& d, E9 x
2.TPM可分为人治管理、标准化管理以及精益化管理,我司目前处于人治管理到标准化管理中间阶段;+ W/ o& e" Z [ v7 O" k
3.TPM:是一种全员参与的生产管理方式,其主要点就在“实施精细化管理”、“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维护活动,使设备性能与生产状况达到最优。
3 S! Q* `+ F$ l' l4.TPM追求的终极目标可以概括为四个“零”: * v$ ]( I: J1 ^: { h. v
①故障停机为零;( S. j9 X- L5 a! X/ t- Z
②不良报废为零;
`0 U; h7 C, T4 {③安全事故为零; ) X g8 b9 |) K+ I/ @9 q4 E
④ 损失浪费为零。 K1 C5 Q4 M- Z" M
5.推行TPM个人认为要对以下3点多下功夫:
: g0 r6 G) E' Q1 N8 n0 s& v. ` g① 提高工作技能:不管是普通作业员,还是设备专业人员,都要努力提高工作技能,做到全员参与;
9 Z' D: b0 t$ P; Q1 ~②改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高;
( {2 h* ?: b3 }* _' _$ d; N( Z8 @③改善操作环境:通过6S等活动,使操作环境良好,既可以提高工作兴趣及效率,又可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使切换产品、换模调整时间缩短。 |
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