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分享 | ISO14001环境管理体系认证审核常见问题点

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发表于 2017-7-28 22:38:58 | 显示全部楼层 |阅读模式

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+ j2 j% j: ]" [7 _! L2017-07-27
' j- @2 x% C$ g/ d) q7 ^0 ~
1、厂房建设期间环保资料:

7 X* d' l8 }/ O+ F! w- j4 Q

1)建设项目环境影响报告书(表)——有资质的评估机构提供的评估报告

+ R3 g5 |4 |0 X$ @

2)环境影响报告批复——环保局批复

5 h# |5 I; A% ]. z, w

3)建设项目环境保护“三同时”验收——环保局验收


& f3 r  o* o& f7 c5 {  q" e: D6 y( D

4)消防验收报告——消防部门验收


' v- M) E& p7 _0 f+ o- f
2、环境因素识别、评价与更新:

/ k3 }" v" W+ ]" ]4 n, o% F

1)环境因素识别不齐全,主要存在以下几种情况:

" W0 l, I$ m, Z7 S; F7 `

a. 未能充分按生产经营过程的范围来识别,比如:生产经营范围包括有销售,但对销售过程中的环境因素未识别;

' }3 K4 q2 ]5 k' R& ]* n

b. 未能按生产工艺流程的顺序进行识别,识别环境因素没有顺序,最易导致缺漏;


. ^: h: o' u8 B% J/ k' N

c. 未考虑到过去发生过的、将来计划的因素,如:公司拟扩建新厂房,对于扩建厂房过程中存在的环境因素未加以识别;

. l1 O+ Y6 @, z6 j3 ?+ N

d. 未充分考虑到产品的生命周期来识别,如:产品设计过程中材料的选用,产品报废后的回收处置。

% H# ~3 ]" n4 z7 ?5 Y% u8 c

2)环境因素评价不合理,对重要环境因素的确定存在偏差。


; U$ Q7 J' ^- W' n0 q( N; B

3)环境因素未及时更新,如:


+ c! f) h  V5 G" n7 W

a. 产品的生产工艺发生了变化,但未对环境因素重新识别、更新;

+ K: R$ Z9 o; M$ R' Q: ^; G

b. 产品的材料发生了变化,未及时对环境因素重新识别、更新;


& L) E; K3 D$ h' g! v# U* N

c. 国家、地方法律法规及其他要求发生了变化,未及时对环境因素重新识别、更新;

: P$ W* B; O' @' t2 _; ?; T

d. 厂房迁移到新址,未及时地环境因素重新识别、更新。


' T- V4 e- ]+ g$ Z: [1 [) X$ _
3、重要环境因素的控制策划:

9 s( }) T3 `, ]2 p; L

1)未能对所有的重要环境因素确定其控制方法/程序;

+ g  `) @- ]( U  g2 G( u9 X

2)对重要环境因素的控制要求未能形成相应规定,如程序文件、作业文件或其他方式。

9 g  }. e* M! Q; V4 {! c
4、法律法规及其他要求的识别、评审
4 k8 a% ?" h8 g6 r% k, g- j9 J- q

1)法律法规及其他要求识别不充分,特别是地方法规、客户的要求未识别到位;

- f5 l- [+ m/ `# ]& Y

2)对相关法律法规及其他要求未进行适用性评审,未能识别到法律法规及其他要求中具体的适用条款;

1 T* m, P/ t/ \

3)未将法律法规及其他要求分发至相关部门、岗位人员;


: |8 @3 z4 G9 [  K8 ~- S' ?

4)未及时对法律法规及其他要求进行更新,对已修订、更新、作废的法律法规及其他要求未能及时重新识别、收集、评审。


% [; ^- T6 b" J0 b1 H/ c' u
5、环境目标、指标和管理方案:

$ P" G9 H3 F& H* _8 @* A

1)未能充分考虑到重要环境因素来制定环境目标;


/ B) r% e8 C2 I; d' |* J/ {* Q* Q

2)对已确定的环境目标未规定其具体的指标,部分指标无法测量;

0 a6 R! l" A2 {& o6 ^% K

3)对所有的目标、指标未能予以制定对应的管理方案,管理方案的职责不明确、起止日期不清楚、缺乏资金预算;


5 K, p) c  W& s5 k) Q( }

4)未能根据管理方案的实施情况及时进行调整、修订,如公司已迁址、执行的环境标准发生了变化等情况下未对管理方案进行修订。


! _# c* X' }0 Q9 M& i) i& a, y5 ^
6、组织机构、职责、权限、资源:
/ W/ g7 d  W' I  O# U* e# I

1)对各岗位职责、权限中缺少环境管理方面的要求;

. m8 _$ @- W; Q) N5 U

2)对关键岗位(如:化验员、机修、清洁工、仓管员、作业员等)未规定其任职能力要求;

5 r" N/ V' w2 w3 o

3)环保设施的投入不足,如生产污水每天产生120吨,但污水处理站每天的处理能力仅80吨。

% a# S6 |# b- l9 P0 F
7、能力、培训和意识(人力资源管理):

' W; ^+ Q5 o* x1 m

1)关键岗位人员的配备不足,或能力未能满足要求,如污水处理站的作业员只会用Ph值试纸进行酸碱度的测试,对其他指标的化验不具备能力;


4 W  D  m+ T! k$ o

2)全员环境意识培训不足,或有培训但缺乏培训后的考核、培训效果评价;


0 [4 }7 ^! q4 C2 G/ E; x

3)岗位人员对自己所在的岗位存在的重要环境因素不清楚,对重要环境因素的控制方法不熟悉。

4 D; V+ i4 h, T- q
8、信息交流:

4 A6 l& ]- R2 X7 [. d' G

1)对重要环境因素需要的信息交流未予以规定;


  y4 O+ i3 k( ]# \

2)未建立外部信息交流的渠道,如当外部相关方(社区居民等)对公司有意见需要投诉时,没有对外公开的投诉电话、信箱或其他方式;

/ L& \4 \( t5 A0 ~

3)对外部相关方的投诉、抱怨未形成记录,未能及时进行处理,处理后未及时对相关方进行回复;

1 D7 }4 w+ y4 L' O5 [& p7 X

4)缺乏内部相关方的信息交流,如内部宣传、讲座、会议等。


5 U9 S# O  I) h4 o# ~
9、文件控制:

# _2 n% k/ ^- ?% ]

1)文件未有分发至具体的岗位,特别是关键岗位处;


) d$ N: x2 O* {, j4 y0 K4 t

2)文件的适宜性未及时进行评审、更新,如法律法规发生了变化,但未及时对相关文件进行适宜性评审,未及时进行必要的更新;

9 g: H$ O6 w6 h/ k; V

3)文件的形式不适宜,如MSDS资料为英文版,但现场操作人员对英文的识别能力不足。


1 G; b, p. l6 r+ u6 a
10、运行控制:
7 x8 q: ?2 S9 J6 i4 Q1 [

1)运行控制程序中未明确规定规定的标准,如污水/噪声/废气控制程序中未明确执行的是国家或地方的何标准,何时段,何级别标准;


+ ~7 a( j7 I* W0 Q7 K* E6 c

2)未能将运行控制的要求通报至供方,如化学品供应商、工程分包方等等;


% l/ f2 Q$ N/ i' }, j/ J

3)现场环境运行控制主要存在的缺失:


, A/ H9 J0 P' p' S9 W

a. 垃圾分类未明确规定,执行不到位,存在可回收、不可回收或危险废物混放的现象;

$ d( T5 x# H7 V( W

b. 现场由于机械油的泄漏导致的污染未及时清理、纠正;

% ?7 r& a4 M/ m1 {0 P) H

c. 环保设施未能提供维护保养的证据;

: Q" L5 {; ~( \" ~& l

d. 环保设施的运行不正常,如车间废气抽排系统未运行,或有运行,但排气口处的净化池无水;

8 S% I/ _7 w# h& R( |

e. 化学品使用、储存现场未配备MSDS资料;

8 E7 ^8 {3 C* h& C

f. 产生粉尘、碎屑的岗位(如砂磨、锯床、刨床、车床等工序)对粉尘、碎屑未进行收集,到处飘洒,也未及时清理;

/ y$ L7 O6 |9 ^7 e' x. e

g. 易燃易爆品与其他易燃物混放,危险品未设独立空间存放;

- m. Y8 ]- S! F6 w/ J' i

h. 污水处理站投药记录不全,未能掌握投药的时间、剂量;


& ~9 ^! \" S- ~0 W% f$ a2 ~

i. 废油、废液以及其他危险废物的交接、流转无记录,最终处理无危险废物处理联单(危险废物的处理必须由有资质的机构进行处理,处理时开具统一的处理联单)。


5 T, v: l2 w5 y0 }5 O  b6 ^9 }
11、应急准备与响应:

7 P8 M+ f7 v; D# y9 ~

1)未能针对潜在的重要环境因素制定对应的应急计划,通常包括消防应急预案、化学品泄漏/爆炸应急预案、环保设施失灵应急预案、自然灾害应急预案;


* x$ E4 b7 _5 i  N% B: P

2)有制定应急计划/预案,但未展开相应的培训、演练;


4 p1 T  p& l$ c' Y7 [

3)有进行应急演练,但对演练的效果、应急程序进行评价;


2 W! \1 L. w5 N, ^; y! Q

4)应急预案执行后或演练后,未对应急程序进行评审,未及时对应急程序进行修订。


& a( o1 I" \+ f; v
12、监测和测量:
" [7 @$ [" |2 g+ ~

1)对监测和测量的策划不足,未确定应进行监测和测量的项目、采取的方法、监测的频率;


- F" w5 N4 K" w& t) F' ~$ C

2)未对目标、指标和管理方案的执行状况进行监测和测量;

9 _- F$ i5 o3 h' Y8 z* l" k# P

3)未能提供对日常运行管理过程的监控记录;

& N$ P" l: x) p0 v

4)未定期进行噪声、废气/粉尘、废水的监测,应进行至少一年一次的监测,一般委托当地环境监测站或其他有资质的环境监测机构进行;

4 ~9 I! a4 e4 h

5)自有监测设备未定期进行校准或检定,如噪声测试仪、污水化验设备等;


$ h' E- x" w6 s2 z1 E# e, r4 @: I( l

6)污水处理站未能提供对污水监测、化验的记录,或有监测但频率不符合文件规定的要求。


5 V4 j9 Z: [" Q+ m8 [4 z* {2 `
13、合规性评价:
7 W" [$ h! E- R3 u! X

1)未形成“合规性评价控制程序”;

( i; W6 i/ g) A& a: Z

2)未能提供合规性评价的证据,至少一年一次;


/ g3 M( n0 H: ]: j- _6 l  g0 a" Y

3)有对环境法律法规的执行情况进行合规性评价,但对其他要求方面未进行合规性评价;


" j$ z, V. R3 i5 @- ?3 i) S& O: f2 s

4)合规性评价未能覆盖所有适用的法律法规和其他要求。


! j: i& [2 f' t, \/ _# x. D; ]
14、不符合、纠正措施和预防措施:
% H8 a( b. M, ?) c7 F5 j1 N- d+ X; S6 k

1)发生环境不符合情况时,未及时进行处理(纠正);


- Y3 H( J3 L( P9 F; l

2)未识别采取纠正措施和预防措施的时机;


9 O1 p: A7 |6 Q  E2 E4 n7 M

3)对不符合未进行原因分析,纠正措施执行不到位,未能达到再发防止的目的;

9 b+ O  m. z1 ?( H1 o

4)对潜在不符合未进行原因分析,预防措施不适宜,未能达到防止发生的目的;


  o# Q/ K9 j8 Y& B  n; Y

5)未对纠正措施和预防措施的实施效果进行评价。

2 F# C% p4 [3 C6 i
15、内部审核:
. ^8 y2 j5 \0 n! t9 j

1)未对年度内部审核进行策划,如在文件中规定,或形成年度内审计划;


) h' C/ b  o/ _$ N1 r  Y

2)内审计划中所列审核内容未能覆盖所有的审核范围;

6 Y. ^- z6 }. O  f; t6 S+ M( |( Y

3)内审组成员的安排缺乏公正性,存在审核自己部门的情况;


6 |- |+ ]0 @8 H; M/ T

4)内审计划中有明确要求审核内容,但检查表中存在缺漏条款的现象;

! I6 n( `% m  b

5)内审不符合报告有形成,但原因分析不到位,纠正措施未能针对原因制定,缺乏针对性;

  h: e" i- x# x9 }2 _- \

6)对内审不符合所采取的纠正措施实施效果未进行验证、评价;

) I- j; v( l  Y" N0 ]

7)未形成内审报告;

1 y: D7 o" l9 |! L8 s/ y

8)有内审报告,但对体系运行情况的评价仅体现了不符合、不足之处,对于实现的环境绩效未进行评价。


9 Q; L- j3 o2 b% F7 h- ~
16、记录控制:
" q3 Y& E- s3 V$ d1 M$ e( m

1)记录无法检索,无清单,无目录或其他检索方式;

( G0 [9 I- `6 Q5 y/ Q% N

2)记录的保存期限未规定,未按保存期限的要求予以保存;


/ L8 X, G1 _7 X. q9 z

3)记录保管不当,发生丢失、破损等现象。

  z6 j+ L& B! w0 l. `! g
17、管理评审
1 b# f, O, s5 [

1)管理评审计划中评审内容不全,如缺少环境绩效的评审、上次管理评审后续措施实施结果、与组织环境因素有关的法律法规和其他要求的发展变化等等;

( X2 c) l8 p' A) k

2)管理评审输入信息不足,缺乏相关资料/证据;


% v6 M% \6 ]6 |3 C/ y& n

3)管理评审输出未能包含环境方针、目标以及其他环境管理体系要素的修改有关的决策和行动;

# t, S; ^) \8 \" [

4)管理评审报告未能体现对体系的适宜性、充分性和有效性的评审结果;

1 m+ C* k: D2 T/ j8 y$ h7 o

5)管理评审决议事项未明确职责、分工、时限要求;

' Q  s* C. X3 G  ^

6)管理评审后续措施的实施情况无记录,无效果验证。


3 [$ \' @- X. O0 o

来源:ISO资讯分享

9 u1 X( V' R! A! }; J: X% X% H" Q5 Z
' H% X2 ^- z/ o' |2 w* Y5 ?: S
发表于 2017-7-29 09:27:38 | 显示全部楼层
厂房建设期间需要具备的基本条件通常还有建筑防雷检测:* A, ]- p& U# q8 }
专业防雷检测机构检测,气象部门验收。
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发表于 2017-7-29 11:40:33 | 显示全部楼层
都是好料,赞一个!
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发表于 2017-10-20 11:19:58 | 显示全部楼层
JiNong__Y3p9K 发表于 2017-7-29 11:40
" p& I6 a# M" I, w; i  B: O* s8 t) _都是好料,赞一个!

+ t+ t0 A8 m; w* G: @谢谢分享!
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