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干货 | 质量管理中的三个概念,QC、QA和QM

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干货 | 质量管理中的三个概念,QC、QA和QM2 |$ K1 @6 F! B- d) N+ U# ?9 \& j( R( n
2017-06-30 马东
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! M0 T& k! N. s/ N9 q4 ?; c  X" i- h2 q' R
8 N6 X6 W" T; X. e+ D
今天这里谈的QC、QA和QM,不是岗位或职位,而是一种概念或质量管理的不同时期所关注的重点。

& C' ?* Q" l' D$ o7 z( S+ i% _) j5 }1 M; W: Q# M* i1 C5 v9 U1 V- T4 r2 H
+ K0 M9 M/ U( r( k6 ]
1产品3 P6 @4 i4 |) x0 K1 y3 @  `( u- c
早期的质量管理(工业化雏形期)侧重于对终产品的检测、测试,即QC(品质控制)时代
7 g/ |$ i6 F  x8 L
这个时期的质量管理是以产品为主,在生产人员完成了生产任务后,有专门的人员(简称品控人员或QC人员),对终产品进行检查,以确保产品质量符合要求。# i3 l: K* i0 B2 j5 X' \
但控制终产品意味着亡羊补牢,更改生产计划和延期交货,这在工业化成熟期尤其明显。
3 D+ {2 [, @5 e/ [8 v' e" G% w2客户* Y0 i. |6 k' J$ F9 ^! _
因为分工更细化、库存控制更严密、生产计划更精准) u1 W0 O' C. X7 O
对组织的质量管理提出更高的要求,即能否将质量管理提前,从流程设计开始,以预防原则为主,即开始了QA(品质保证)时代。
: E1 b- ?; T7 w* T6 B/ [这个时期的特点是以客户为关注焦点,一切围绕着客户需求进行管理。
8 a2 o( x" C6 ]3价值链, ~- G. |4 G1 k
随着工业化的到来  m9 `+ }8 \8 e" y
产品的设计、生产和营销可能是在不同组织、地区或国家进行(如耐克),很难将不同的组织召集在一起设计流程: O+ f: J0 @0 B2 p
因此系统管理QM(品质管理)成为来将不同的组织衔接在一起纽带。
& w( S, ]6 `3 N3 o/ e这个时期的特点是以价值链为主。价值链中的每个组织都可以实现自我价值的最大化,价值链的起点是产品,终点是客户(消费者)。
: X, \/ g/ x( g6 [. l* ~- V上面是对QC、QA和QM的历史阶段和概念的解释。
* E/ G/ u% F2 V4 ]
8 @% n; K- G% f& j4角色定义; R4 |) [, u6 x. z8 N1 ?: C7 s
那么在一个组织中(或企业中)如何定义QC、QA和QM的角色呢?
$ r% [) c8 t/ v: y" t. T8 ~; s品质控制(QC)意味着在生产线会有两类人对产品进行控制,生产人员控制产量、成本;QC人员控制质量,这势必会造成生产与QC之间的矛盾,进而造成彼此的不信任。
8 d: d4 D0 Q- m, L$ j; v9 e6 }! N- o2 h$ u7 e
2 B) f/ z: q) m: w) C
我在雀巢工作时(1994年),恰逢雀巢第二版的质量体系发表(Nestle Quality System)。
+ B6 j, p1 H6 g0 J, U7 x# m在这个质量体系中,用一张非常清晰的图,解释了QC、QA和QM的区别。
- _, C# P% P/ I- ^* f当年雀巢将所有QC功能转给了生产部门,解决了生产与QC责任不清的问题,因为生产人员都是QC了。0 l- q, h) t6 B5 c
这时候以往质量部门的QC岗位升级为QA,主要支持生产部门进行在线检验(生产部有在线实验室)
' l3 j+ ^" I9 q6 ~/ I' i) B$ }* K包括:设备效验、方法提供、人员培训、试剂购买等。另外,QA部门协助生产完成HACCP计划、QMS(Quality Monitoring Scheme)、净重控制、环境卫生监控、纠正预防措施验证等项工作。
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质量部门(QA)的工作还包括;原料、成品检验放行,参与供应商管理(评估、审核)等。; I9 q9 T& }$ L5 t6 }' p
当生产线没有了专职QC人员时,不仅仅提高了产品质量合格率,非生产人员比例大幅度减少。) Y  \2 @8 u& e3 ^3 S% J$ F) Q
质量部门除了庞大的实验室人员外,其他人员非常简练。& B) {! T2 a, `$ E2 k0 V
5消灭质量部门
& }( f+ c  t2 q让质量部门的人员远离生产一线,实际上是将QA人员角色从保姆变为教练,从关注产品质量到关注流程质量。
9 P2 W0 ?7 k/ s3 m& z# j0 g当QA人员不再直接参与解决产品质量问题时,生产部门一定会主动承担这样的角色,按照逻辑讲,生产人员应该比质量人员更知道问题所在。
0 M. x! i! O. E( b0 t+ r+ {/ b7 ^而当生产主管也开始关注优化流程时(QA的角色),质量部门的QA就可升级到QM的角色,即关注质量管理体系的框架设计是否合理,是否需要对各个体系进行整合。, M  D  f) ]5 T: B
质量人员的使命就是消灭质量部门,这似乎是一个悖论,但实际结果就是这样。0 w* ^( P% `5 Y2 Q0 n& h
当产品质量控制由生产人员承担,业务流程的优化是由各个职能部门负责,那质量部门就该寿终正寝,这需要质量人清醒认识到这一点。& ]+ l2 q9 Y" l1 A( J
质量管理的第一次革命是建立专门的QC部门第二次革命就是建立专门的QA部门第三次革命是将所有QA工作转交给所有职能部门(生产、采购、物流、营销等)第四次革命就是消灭专门的质量部门,或者说这就是质量管理的4.0
: w6 {* h$ ?- |! }* R6质量人员的未来
, H5 \8 m/ @4 w7 u随着食品安全越来越受到关注,质量部门的人却越来越困惑,自己的未来在哪里?
) E) k4 d$ j& V# `6 r2 B如果你将自己钉在QC的位置上,基本上死定了。) O3 n, K) U7 N+ n3 T1 C5 K
如果你将自己盯在QA,那么可以提升自己的系统思维方式,让你对未来(包括生活、工作)有比较清晰的认识。  l) P2 e  N4 p2 l/ D
如果你将自己定在QM 上,你将是老板的投资顾问,他将离不开你,给你最好的待遇。
& Z( I, J/ Q+ S8 K+ R
钉、盯、定,决定质量人的眼界和人生的未来。

  O+ y1 F% R" A# T' h8 g: n8 ]/ }8 G- j. c
- End -
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