3 a3 U" m% y6 h% aQC、QA和QM是质量管理中非常常见的词汇，大家都不陌生。但是本文作者从质量人职业生涯规划的角度对其进行了诠释，很有新意，我们特整理出来与大家分享。
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产品
. f, \; h, F" w7 C: U! o早期的质量管理（工业化雏形期）侧重于对最终产品的检测、测试，即QC（品质控制）时代。
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这个时期的质量管理是以产品为主，在生产人员完成了生产任务后，有专门的人员（简称品控人员或QC人员），对最终产品进行检查，以确保产品质量符合要求。
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但控制最终产品意味着亡羊补牢，更改生产计划和延期交货，这在工业化成熟期尤其明显。
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客户
; V* i' x+ ?6 Q因为分工更细化、库存控制更严密、生产计划更精准。
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对组织的质量管理提出更高的要求，能否将质量管理提前，从流程设计开始，以预防原则为主，从而开始了QA（品质保证）时代。
0 H4 Z d+ a& T# K) {这个时期的特点是以客户为关注焦点，一切围绕着客户需求进行管理。
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价值链
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随着工业化的到来，产品的设计、生产和营销可能是在不同组织、地区或国家进行（如耐克），很难将不同的组织召集在一起设计流程。
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因此系统管理QM（品质管理）成为来将不同的组织衔接在一起纽带。
3 w" _6 R2 ^; D2 J. _( [% Z4 o3 R这个时期的特点是以价值链为主。价值链中的每个组织都可以实现自我价值的最大化，价值链的起点是产品，终点是客户（消费者）。
1 H0 o) d* z9 ? E! t9 B0 U上面是对QC、QA和QM的历史阶段和概念的解释。- x8 G. s* z I p$ \3 f) V6 E
) q( i1 k2 r R; Q5 [角色定义+ H; z- Q, V6 \* Z/ k
那么在一个组织中（或企业中）如何定义QC、QA和QM的角色呢？
) Q! N$ |* O0 S5 C4 A$ @/ d g品质控制（QC）意味着在生产线会有两类人对产品进行控制，生产人员控制产量、成本；QC人员控制质量，这势必会造成生产与QC之间的矛盾，进而造成彼此的不信任。5 _ {, s& B; h) T9 t+ L
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我在雀巢工作时（1994年），恰逢雀巢第二版的质量体系发表（Nestle Quality System）。
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在这个质量体系中，用一张非常清晰的图，解释了QC、QA和QM的区别。
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当年雀巢将所有QC功能转给了生产部门，解决了生产与QC责任不清的问题，因为生产人员都是QC了。
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这时候以往质量部门的QC岗位升级为QA，主要支持生产部门进行在线检验（生产部有在线实验室），包括：设备校验、方法提供、人员培训、试剂购买等。另外，QA部门协助生产完成HACCP计划、QMS（Quality Monitoring Scheme）、净重控制、环境卫生监控、纠正预防措施验证等项工作。
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质量部门（QA）的工作还包括：原料、成品检验放行，参与供应商管理（评估、审核）等。
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当生产线没有了专职QC人员时，不仅仅提高了产品质量合格率，非生产人员比例大幅度减少。
/ N5 @9 E) a0 R+ @/ S* y消灭质量部门6 X+ R6 C/ v# r9 A/ h1 B3 c
让质量部门的人员远离生产一线，实际上是将QA人员角色从保姆变为教练，从关注产品质量到关注流程质量。
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当QA人员不再直接参与解决产品质量问题时，生产部门一定会主动承担这样的角色，按照逻辑讲，生产人员应该比质量人员更知道问题所在。0 o u2 h, p `% A
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而当生产主管也开始关注优化流程时（QA的角色），质量部门的QA就可升级到QM的角色，即关注质量管理体系的框架设计是否合理，是否需要对各个体系进行整合。
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' u2 q6 U) t0 Z; k质量人员的使命就是消灭质量部门，这似乎是一个悖论，但实际结果就是这样。
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当产品质量控制由生产人员承担，业务流程的优化是由各个职能部门负责，那质量部门就该寿终正寝，这需要质量人清醒认识到这一点。
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质量管理的革命历程
4 L5 l- f, q9 L( d第一次革命是建立专门的QC部门。第二次革命就是建立专门的QA部门。# [2 X- [7 l5 F5 y$ A0 k) z
第三次革命是将所有QA工作转交给所有职能部门（生产、采购、物流、营销等）。
第四次革命就是消灭专门的质量部门，或者说这就是质量管理的4.0。
; P! [; y1 ^+ f k; V质量人员的未来& i6 `' K+ U! K
随着食品安全越来越受到关注，质量部门的人却越来越困惑，自己的未来在哪里？
如果你将自己钉在QC的位置上，基本上死定了。
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如果你将自己盯在QA，那么可以提升自己的系统思维方式，让你对未来（包括生活、工作）有比较清晰的认识。
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如果你将自己定在QM 上，你将是老板的投资顾问，他将离不开你，给你最好的待遇。
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来源：标杆精益
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