一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费，转疯了！

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一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费，转疯了！2015-08-01 [url=]中国认证认可[/url]
" x5 ]; C9 [+ E/ `( Q. L爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......




: m1 g6 ?# r7 j4 ?* G9 j在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........
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' d* ^% e0 M: J一、时间的浪费:
& R3 J" X3 S6 K1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
% F1 W+ d* S. t* R  E9 \8 F1 C6 |+ [3、缺乏对全天工作内容的认识
4、对班长的命令或指示不清楚
+ |0 f; m: A: ?4 {5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
$ G, c- M3 n& A$ U6、不应加班的工作,造成加班
/ r+ D0 j( r+ X0 B7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
. v! H: D% _( ?1 Y* y2 S" t5 ^8、放任员工故意逃避他们能作的工作
9、需要的人员不足
* P$ c# L" F3 c; s10、保有太多冗员
; ]$ L. K5 _8 a: D11、拙于填写报告及各种申请表格
12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
/ V$ s, l8 G7 o5 O+ ^0 x7 E7 M14、未要求员工准时开始工作,松于监督
! N; E$ D1 J3 p" a/ o15、拖延决策
16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时
17、迟交报告
18、需要修理时未立即请查原因
5 l; k: n* g$ N( P8 b! ]+ \) l19、工作中不必要的谈话与查问
20、班长不能适当的安排自己的工作与时间
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3 a; [* e1 F$ s  J: Z* x) W+ t" j0 {二、 创意的浪费：
2 l1 p6 x! E* h9 E; t0 ], z7 G1、未能倾听员工的建议
2、未能鼓励员工多提建议
3、在各种问题上不能广听部属的意见
# F% y, m$ a% X( t. L. [4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
6、未充分向其它部门(如生技等)请教
7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
7 s: {) U) f4 ~" _6 x8 _( }* A8、未能从会议中获取有益的意见
9、管理机能不好

: }. X5 M4 Y2 \5 x" L三、 材料与供应品的浪费
1、督导不良,造成材料的浪费
2、对新人指导不够
3 ~. d1 E5 D0 h- j, ?# [% N! t( B3、指派新工作时未充分指导
. j9 o* [  E* ^' D9 T4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
5、机械故障或未调整好
( c2 j( T( e: J) A& g6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
* t% Y5 ?7 K9 H* 未让部属了解材料或供应品的价值
* 命令与指示不清
* 纵容不良的物料搬运
$ G9 n; ?/ l. q! l% ]7 Z, `* 未注意部属的眼力与健康,造成不良品
3 d, m5 Q: o, m! _* 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
* 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
* 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
* 不能适才适用,特别是新人
* 请领太多材料,多余却未办退料
" h' o, w' U8 N$ r: Z2 {- Y* 未请领正确的材料,用错材料
. @1 l% Y7 V8 G# Q7 j- z  a* 未检查材料是否排列整齐,正确放置
2 {3 z' y/ p2 d. D6 J' @* 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
* 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
* 让不良材料当良品流入制程
) |. E6 Q5 [0 Z0 d* 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
2 O& i/ S: K2 L1 T* 可再用的材料当废料处理
* 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
' q- h: u2 N; i7 ^6 ~* 产生不良未立即停止生产

四、 机器与设备的浪费

1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
% \% X4 r( H: g- @6 O3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械
6 a( s0 V) w. M6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
# U! [- b( C( ?8、缺乏定期清洁,机器不洁
" S5 v8 v$ @* p6 Z: \1 z- ?  o9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑
  h) w& {& U& l) L$ T/ A2 @+ `10、应修理之处未立即办理
  S' O1 k# L5 Y2 u7 L11、机器没有适当的操作说明书
; O( K& u( g; x5 s; d12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
/ S8 t/ w0 v& l2 x2 Y13、纵容部属用「不当方法」修理机器
14、领班不知机器与设备的最新型式
% e* ~, h/ ^; P; C+ x1 X1 `, P15、未促使部属注意机器的价值与情况
16、滥用小机器作笨重工作
- H6 C+ C# r. S; v17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
18、可修理的机器却报废
( ?' P! Y6 c% ]* N# b# ~7 z7 o19、没有效率管理之数据(机械效率)
+ J) V2 q6 q, ]: I4 o: R: z+ U
6 z: u7 Z2 a' P- \4 W1 [* o) b4 _
五、 人力的浪费
+ l# e6 B0 K$ }" n0 S$ t% m1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
' A6 l5 l$ z9 L& K! {/ I# \$ n/ t* 未评估员工变动之直接与间接成本
* “管”得太多,聪明的领导却太少
  l' x. R4 c) J2 [% l; A. V% H* 对纪律要求「太严」或「太松」
; F) Z5 V' R  l2 E, N: p7 a* 能做到的「承诺」,却未遵守
; `& T  |3 W5 ]* 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
2 `  |3 r- r2 m; F" M$ s* 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
* 强留部属在他极端不喜欢的工作上
* 对待部属不公正
$ z4 a0 [6 U1 e* 部属争吵时,偏袒一方
* 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
$ R8 n) l, t% c, `  `* 未能查出自愿离职部属之理由
* 不能向部属正确说明公司的目标与政策
7 R5 Z. E- j6 ?- J7 V8 B7 s* 在员工调薪上,班长未参与
; r/ G# n$ q6 f* }3 m, w* 班长的权威不好

2. 不能使新进人员充分发挥其生产力

* 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
2 x% d: |  b3 `" s  P* 对新进人员没给予安全的工作指导
* 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
; Z7 r! ]$ P& ?0 s* 没有选择够格的人配合工作
* 对学习速度慢的人没有耐心
) i+ O5 m- h" F4 \" n! i* 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
* 未尽可能的接近新人
4 ?: g: P, X, `0 a8 \& t6 z6 N8 T* 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
* 未安排完整的训练计划
4 {! h& G* T9 W) m( F
8 G  B" B! W) Z4 O' a0 [3. 未使部属尽其所能
* 未指导部属如何做好工作
* 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
; n& C) s: W  M  ^* 未对部属的进步与个人生活表示关心
* 没有容纳部属错误的雅量
- f3 V% w# L/ M& U! D3 |* 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
1 P5 Z: Y" U. ?1 `/ a, N+ x0 s* 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
) p3 Y+ e2 _; |+ B7 Z* 纵容部属派系存在或组成小圈圈
! C; ]6 J! j9 C! K/ [, I8 ?9 B3 w% E* 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
1 Z- g, O, P- Z7 L4 G1 l3 s* 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
* 生病的部属仍让他工作
. J& i) }- C/ l6 t* 未给予需要的协助
: T6 P) X4 \- s$ A' m$ f* 当可能且适当的时间,却未给予升迁
6 F! R; [6 i' q' j. `* 未考虑影响薪资与工作条件的问题
* 未训练一个侯补者
- |5 f5 t! \+ q7 R+ p/ I4. 欠缺对标准工时教导之概念
5. 欠人员效率管理之数据
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, ^8 \: w" I( n2 J% t六、 意外事故的浪费
1、未认识到预防意外事故是工作的一部份
2、未对全体部属彻底说明安全事务
% h6 S5 d: [; d- Z( }3、未给机器装上安全防护,并使确保有效
4、纵容在工作场所滥用安全防护
5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
/ z8 B" R, h) n( r6 ]) j6、未彻底了解意外事故的间接成本
7、物料放置不善
8、不了解构成意外危险的成因
- U" L3 x1 r& |9、未保存事故记录,并未加分析与应用
10、未建立良好的安全范例
5 n5 ~' M% h  g5 L4 [11、没有定期与切实的检查安全
12、未能持久地执行安全规则
5 f2 B# Y1 I" V1 U* y13、工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
14、管理人员未认清其安全责任与事故责任
2 S$ ~$ E9 h8 c3 ^7 q8 P2 l$ M1 M# k15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
16、未与政府或保险公司之安全检查员配合
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4 Y+ d- i  V0 d& P  q: `8 B七、 缺乏合作的浪费
1、未与其它管理人员或部门合作
% E$ T  Q8 z, W% e. `4 }6 E2、未确实了解公司政策并向部属解释
7 N6 Z7 [$ f8 n: A. U  t3、不能聪明地处理谣言
4、推诿责任给其它班长、部属或主管
5、未适当地将部属的意见反应给主管
6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
4 ]- Z' M  F: R( }7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
1 J  d5 [/ Y# V1 _) b" f8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等

八、 空间的浪费整理整顿
  n9 a* {& e9 ?+ ?  A  T5 m( Q1、材料之不适当排放与储存
; `: d5 P! Z2 a5 l! u2、未充分注意材料在工厂中的途程计划
3、机械与其它永久性设备之错误安置
4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
5、废料未报废
6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间
8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
, x: e2 g0 {/ o: d! \9、照明不足,形成黑点,死角
5 D# ^$ v3 r! X, i, T7 J1 E2 d7 _10、单位内布置不良,不能保持条理
11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
12、未重视事物整顿的重要
6 d; l1 F% }; i; [+ z13、未培养及督导物品用完要归、定位
14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
; D5 z0 J' f4 i- t" i' q- r& I" ]
: M+ {& ]4 p4 R% u$ Q来源：培训经理指南