一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费，转疯了！

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一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费，转疯了！2015-08-01 [url=]中国认证认可[/url]
爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......
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0 T6 J1 p8 C/ a! o在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........
# w- a/ q. R+ G9 ~0 z7 d0 i7 s
% b8 g. }' {: t  j# Q" S一、时间的浪费:
& R% k" ]- U2 L1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
( q, ?/ y$ E: R, \' u& x6 A2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
  m3 {6 ~& i/ \" u( h3、缺乏对全天工作内容的认识
4、对班长的命令或指示不清楚
5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
6、不应加班的工作,造成加班
7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
- B' o1 r( [4 J8、放任员工故意逃避他们能作的工作
9、需要的人员不足
10、保有太多冗员
11、拙于填写报告及各种申请表格
12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
* k+ m" w3 ~& b: ~" q13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
7 A- ~8 o) y+ F14、未要求员工准时开始工作,松于监督
15、拖延决策
9 q; W6 r( Y2 `, C% D' A* h16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时
17、迟交报告
* R$ ?: a- Q7 U5 t7 v6 o( R9 G' i4 a18、需要修理时未立即请查原因
19、工作中不必要的谈话与查问
3 X6 e2 ~6 q2 C5 q3 O20、班长不能适当的安排自己的工作与时间

二、 创意的浪费：
1、未能倾听员工的建议
2、未能鼓励员工多提建议
3、在各种问题上不能广听部属的意见
: X5 o$ D# \3 W% `4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
% ~1 i: I8 a& I% ?( O! k  g5 R5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
6、未充分向其它部门(如生技等)请教
4 F: ?- [* l3 b; T* E7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
2 B3 E4 e1 N  H8、未能从会议中获取有益的意见
9、管理机能不好

  [- n* {1 I! [三、 材料与供应品的浪费
1、督导不良,造成材料的浪费
1 N3 `0 n. S* ?$ y, d8 f" ^, K2、对新人指导不够
% J. S# ?9 a9 ?2 q3 U3、指派新工作时未充分指导
5 ]2 R+ O( A7 b7 d4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
4 A3 {( L$ d3 W5 p- n6 A5、机械故障或未调整好
! M" @0 A# e( m! g- N6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
& H! Z3 v, F9 L8 B* 未让部属了解材料或供应品的价值
# F- S0 ]+ T: K4 t% L. K- q* 命令与指示不清
- I9 t4 V2 U- D0 o! l8 q& r; }* 纵容不良的物料搬运
* W6 l; L- D% U4 p* 未注意部属的眼力与健康,造成不良品
* 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
" K0 v0 \( b+ U! N' {5 k* 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
* 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
* 不能适才适用,特别是新人
/ J2 P: _3 Z0 Z0 h' A* 请领太多材料,多余却未办退料
* 未请领正确的材料,用错材料
$ p( I% g5 j2 {1 k* 未检查材料是否排列整齐,正确放置
1 H* T$ k( A: L, l- _8 ?0 f* 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
* 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
$ O/ I2 T6 }- F0 R) Y+ n* 让不良材料当良品流入制程
! q# X: d: f8 c9 _% v% R( N* 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
3 B- f6 _8 b7 `, c, l8 H! `+ ?1 Z* 可再用的材料当废料处理
4 v! m6 o% d& N+ @7 ?. z/ z1 h0 r' X* 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
* 产生不良未立即停止生产
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# |: N+ v( v. C8 _四、 机器与设备的浪费

2 M$ j1 |6 R2 l& \9 N5 |( d* _1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
6 \" p" B6 A6 r- H* W2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
& X3 ]- }# m& ?; M4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
: L4 K7 V/ Y! B" U. K$ D5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械
) s. o3 {, d6 M( O3 P! p% n$ a% l6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
1 {3 F. w5 N8 }$ B7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
8、缺乏定期清洁,机器不洁
# x& {" F' C* P8 l( d7 b9 h9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑
10、应修理之处未立即办理
& Z0 G; G  a# k$ K/ F11、机器没有适当的操作说明书
2 L! {( H2 f1 C12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
- d% A, t, j* u; _, r13、纵容部属用「不当方法」修理机器
! g# i3 Q( `1 f7 E# G6 }14、领班不知机器与设备的最新型式
15、未促使部属注意机器的价值与情况
  G6 k* Q' T: `# ]' Y16、滥用小机器作笨重工作
  Y& Q: Y$ w/ T: e" V  P& y- p0 v% ?17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
18、可修理的机器却报废
19、没有效率管理之数据(机械效率)

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& ^  ]9 p" d; P$ H五、 人力的浪费
7 r+ |. G3 E1 _% s. U1 N* H) t( q1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
* 未评估员工变动之直接与间接成本
5 i1 [* Y" \6 ~* “管”得太多,聪明的领导却太少
* 对纪律要求「太严」或「太松」
  Q9 ?7 ]0 j& Y1 \+ o) K' }1 K- }* 能做到的「承诺」,却未遵守
* 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
* 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
* 强留部属在他极端不喜欢的工作上
* 对待部属不公正
9 Y# C/ p: X8 y5 c- _, H* 部属争吵时,偏袒一方
* 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
! h% l# Y. k  U* 未能查出自愿离职部属之理由
% E+ m/ S; r( S, a& _8 C* 不能向部属正确说明公司的目标与政策
* 在员工调薪上,班长未参与
! \0 K# ~( d# f7 t% c$ }7 E* 班长的权威不好
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2. 不能使新进人员充分发挥其生产力
5 Q! m& x4 V& v2 u& C* h+ T
. r5 V3 ^: k6 c4 |  k1 g# R* 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
* 对新进人员没给予安全的工作指导
* 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
4 u3 r5 R, Y1 U2 t+ X* K7 j& u; u* 没有选择够格的人配合工作
* 对学习速度慢的人没有耐心
2 K! X# M3 _& \* 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
+ l8 b6 n$ D: f- P, V* `8 h% Z. J* 未尽可能的接近新人
* 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
6 w/ [# o: j3 {/ L1 Q* U* 未安排完整的训练计划

) B' w( l# l% m3 S2 e) T0 [3. 未使部属尽其所能
6 ^. j5 b& ^4 q$ q% \9 f+ c* 未指导部属如何做好工作
# {7 d% A" M2 t2 n4 P8 z7 M+ O* 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
- x0 w, {3 P) K$ Q9 K5 D3 ~9 u* 未对部属的进步与个人生活表示关心
: e9 W, Z. `# S* I* 没有容纳部属错误的雅量
* 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
* 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
6 a) f* l/ I  A& w& b* 纵容部属派系存在或组成小圈圈
* 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
* 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
* 生病的部属仍让他工作
* 未给予需要的协助
* 当可能且适当的时间,却未给予升迁
* 未考虑影响薪资与工作条件的问题
* 未训练一个侯补者
4. 欠缺对标准工时教导之概念
5. 欠人员效率管理之数据
0 |. @% ?& L) ?* G" A# u4 m
% n9 i  v: _( E0 H) p) s+ l6 l! y% j六、 意外事故的浪费
0 G. R4 u; T, z* T3 T1、未认识到预防意外事故是工作的一部份
/ y* p4 I9 w5 u2 A! H3 {9 Y" K8 @- c2、未对全体部属彻底说明安全事务
5 v4 K# ~; G7 D6 k, @8 M8 q+ R3、未给机器装上安全防护,并使确保有效
4、纵容在工作场所滥用安全防护
' f# E, ?% q' V: s5 n: g5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
6、未彻底了解意外事故的间接成本
/ Z9 C- n2 A1 z5 b* r" r7、物料放置不善
/ ~/ E" L9 B( {: T/ L% r+ Y8、不了解构成意外危险的成因
, y4 T$ p5 \# ?6 t9、未保存事故记录,并未加分析与应用
; I3 ^2 g3 W' x$ t5 \7 W, T. W$ G8 n- F10、未建立良好的安全范例
11、没有定期与切实的检查安全
12、未能持久地执行安全规则
13、工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
14、管理人员未认清其安全责任与事故责任
0 s/ S7 y- P6 N2 J" G15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
( Y5 K3 e1 V2 Y16、未与政府或保险公司之安全检查员配合

" h# ^3 D! R9 O9 }9 |* I七、 缺乏合作的浪费
1、未与其它管理人员或部门合作
2、未确实了解公司政策并向部属解释
3、不能聪明地处理谣言
4、推诿责任给其它班长、部属或主管
5、未适当地将部属的意见反应给主管
+ k- u4 ?# o) J# M# r; j& F& {6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等

, \- ?4 M4 v' }  g+ z八、 空间的浪费整理整顿
4 [" z: |5 V. I) f  i1、材料之不适当排放与储存
' n& ~7 c8 ]1 y  o* o* a2、未充分注意材料在工厂中的途程计划
  j- f' _1 O& P. v4 L5 y' {' D8 M3、机械与其它永久性设备之错误安置
5 M" G1 |* V2 g" w/ }& x8 R4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
5、废料未报废
6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间
! b3 Y# l: l& v  {, `8 N8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
9、照明不足,形成黑点,死角
( H. v( L/ y7 b3 x10、单位内布置不良,不能保持条理
1 p$ O( s5 T6 m: J2 {* Z5 Q. q/ _11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
12、未重视事物整顿的重要
& x' e" o$ d( R- T13、未培养及督导物品用完要归、定位
14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
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来源：培训经理指南