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一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费，转疯了！2015-08-01 [url=]中国认证认可[/url] ; i5 x- N5 v- \1 Y# }/ {7 p
爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......
# @/ ~ [# y1 B# D
( k/ B6 R4 @) x9 p j3 L) V8 L. \
, a. P5 _) E2 [* K
" R0 ^: m5 L! f9 T; g. t: Z' H/ k9 P
在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........! B8 n: S7 D+ d+ U) ^, S
0 G- [5 N) w5 L4 [4 f一、时间的浪费:6 k0 U7 Z' \* r9 J. s0 d2 a4 d1 d
1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
) g# a4 q7 F3 B( r: U0 r' `+ C; y0 @2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示9 W0 q6 |, S" K- F: W9 j8 ~- X
3、缺乏对全天工作内容的认识
: S; w/ Q" ^0 F3 N% r: V- R5 u: b4、对班长的命令或指示不清楚
( |: r. K4 U; t; X( d: ?! N% x5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
5 \! I: W! U& e; B9 m- `! n6、不应加班的工作,造成加班/ Y% q% ~3 R- M* ^( n9 k
7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
: c0 B7 Y. O6 ]/ T Y+ P8、放任员工故意逃避他们能作的工作/ H# C$ C$ x" F- i& y; @# X! |
9、需要的人员不足/ t9 @7 j, j2 v: K& [
10、保有太多冗员
! x6 C u! p! F: F* G6 p% q1 u11、拙于填写报告及各种申请表格
3 ~. B/ h$ M9 g2 ^8 h& A4 |6 t12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯* Y- H- Q$ h1 l) e' N' {7 Q0 W
13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因) {) b1 r; Q" `0 S+ G6 e, u
14、未要求员工准时开始工作,松于监督& ^3 d8 Z# S) Y$ j' {2 |( ^
15、拖延决策
/ _& ]6 b, Z3 C) i7 x/ ~16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时! F1 ^9 M. G1 X8 g
17、迟交报告/ ^' C- S# w( D; H+ L! J
18、需要修理时未立即请查原因
* k" I7 \4 Y" R/ [5 D4 k# n19、工作中不必要的谈话与查问& O( e: ]5 l) x: a5 `4 G+ p( C
20、班长不能适当的安排自己的工作与时间
5 o8 Q; t7 n q, e7 V: z ) N, l; B% w3 z& w1 X$ Q
二、 创意的浪费：) t5 I) o/ m- M2 W
1、未能倾听员工的建议. n8 G& `! k2 }4 y
2、未能鼓励员工多提建议. D8 ?' T" D+ A% t4 n
3、在各种问题上不能广听部属的意见
+ S; l. v" f5 X, L" x4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
4 X% |( S! x, j1 e; _5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见* d' U3 X2 V: e/ N. ?
6、未充分向其它部门(如生技等)请教3 `8 m" C! I! ]3 K t3 }
7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案1 I# W' e3 O& J1 T Z/ o4 m2 R K
8、未能从会议中获取有益的意见3 f7 S9 y, @$ `2 C4 F
9、管理机能不好
# @ O, K t- N5 ~- t. a' |3 f& x: O8 {2 A9 Y
三、 材料与供应品的浪费
) V) \ G: I' d" Z% z+ m1、督导不良,造成材料的浪费1 D4 }( X ^# U) o# P
2、对新人指导不够- }) w7 `3 ]. W5 u6 ^) p$ c
3、指派新工作时未充分指导
/ Y+ I" j# }: W a4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张+ G0 c1 Z( j! l
5、机械故障或未调整好/ v2 B1 l, n9 O0 `
6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)" z# {2 K8 p1 E. A( R
* 未让部属了解材料或供应品的价值1 }( A; q8 O- S% W
* 命令与指示不清; l% [5 e. d. N
* 纵容不良的物料搬运
5 a& x4 G+ [5 e& o* g1 G+ [* 未注意部属的眼力与健康,造成不良品+ n8 \: K8 `( }- U+ e8 p+ f( q
* 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
f/ t6 k6 z6 r* 容许部属用不适当的材料,如太好或太差2 }% d# N3 [* }) Z
* 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
. [( j" x- g" `# k* 不能适才适用,特别是新人$ F9 I8 \% m* i7 y: L* ^6 `. H
* 请领太多材料,多余却未办退料
+ ^. J D) U/ i7 _: W7 S* 未请领正确的材料,用错材料# B% j9 m) r' y& J! E) o
* 未检查材料是否排列整齐,正确放置8 O9 j5 a* G7 U; r& j) ]4 x1 l* D
* 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损' K p. n% T+ ~/ \6 f
* 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等8 [+ i; N* o' [6 w# k) m
* 让不良材料当良品流入制程! ?! ?1 T- [) x8 y3 t
* 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷% x% k4 I# I; X
* 可再用的材料当废料处理
& d. d2 h) o8 W' i0 \7 i* 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等/ |+ J! o, e; {: W8 z/ R
* 产生不良未立即停止生产# I$ b' b9 G+ S5 a
. ~, L; d4 V3 V6 h( o. i- A8 V6 I
四、 机器与设备的浪费
$ Y1 i& I" a5 n1 s. t. z/ w4 k1 _" z; R/ D% H/ d9 _3 g% i" |
1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用2 t) J- o! o V
2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
. A, T3 H5 Z" c! N+ E4 [4 [3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力; @6 z) L: l9 A7 N1 T0 n& ^
4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
6 q% _+ r- Z) z5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械
0 O# f' F) H! [8 ^6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
+ ?) W( \5 i% \, L! P- K2 A, T7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀" q( g" M9 U7 L. `
8、缺乏定期清洁,机器不洁$ `# S2 @) M3 ~' d
9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑
0 c5 E5 E1 P; m" p8 J0 V10、应修理之处未立即办理 r" C# {5 C: H1 Y9 f7 `
11、机器没有适当的操作说明书
7 d' E/ K- M" V- y% K t12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用; X R4 H) H6 [& ~( ~9 g
13、纵容部属用「不当方法」修理机器
: E6 j* Y# R- g9 S C* S; _14、领班不知机器与设备的最新型式
9 K* M* j' U C6 m7 U15、未促使部属注意机器的价值与情况( L, E+ b8 s' Z! i8 b
16、滥用小机器作笨重工作
9 M! o$ W8 y2 u& S3 A/ Q* V17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用! K5 _5 W" h7 A6 ?
18、可修理的机器却报废
) x0 L2 j8 ?- A$ ?! e( o/ {' t" @' H" K19、没有效率管理之数据(机械效率) K' X/ P' X7 j2 q
8 N- g J1 q7 c7 [
, i! `1 b0 n& P4 C7 Y& P( W2 E: t五、 人力的浪费
. h! n7 A- A* q1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
+ e3 b8 S& L& Z& U' H9 A* 未评估员工变动之直接与间接成本; z4 D1 X0 h! x2 E3 F9 _/ e
* “管”得太多,聪明的领导却太少
& { w& p5 `5 ?# A# Y5 l+ d* 对纪律要求「太严」或「太松」
$ c! t: `$ Z- v6 V6 a7 D5 X* 能做到的「承诺」,却未遵守
* u* ^- \( i+ y& G* 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
# ]" @5 l2 e# }* 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚2 `* C6 ^! K6 ?1 T/ ~
* 强留部属在他极端不喜欢的工作上
2 P3 V, C& @7 L( W( k. q" |* 对待部属不公正+ }1 Z D3 K8 P. Q5 u' b; w3 y
* 部属争吵时,偏袒一方
% B5 ]3 j) w& Q7 l* 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）. H% y$ z2 U+ X- Y
* 未能查出自愿离职部属之理由; b% }( _2 x# c: E( @0 ]
* 不能向部属正确说明公司的目标与政策
) w' {/ R2 s% E/ G! W7 I2 a6 M1 m* y* 在员工调薪上,班长未参与
, r- c* [; i* @1 ?5 M* 班长的权威不好
. V1 R! f- C3 i; l5 f1 ]6 d, k4 g/ T$ E/ \ g) A* a( q
2. 不能使新进人员充分发挥其生产力
! y" ^; c# {0 p* L
: [: Q* E; u3 X2 ^3 [: J- B: T: S* 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
. x7 z$ l- h9 O* 对新进人员没给予安全的工作指导: e _4 }9 m; y7 ~
* 未让新进人员了解全天的工作及其它内容5 w# Y( L0 ^. j; r) z# [
* 没有选择够格的人配合工作/ j' G/ H6 s2 m) y9 ~ _- R8 w
* 对学习速度慢的人没有耐心
L$ Z" u& {# I% Z* 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度6 k* D/ @3 L& L6 ^
* 未尽可能的接近新人
7 p* d8 f, |3 ^. l( N. b. |* 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
) }) t0 Y9 Y. q+ j: T5 g* 未安排完整的训练计划& S7 h, e) d1 g& |* |2 a
2 ^" j$ U, o+ I# l/ S3 m: j' t* ?
3. 未使部属尽其所能4 {! n7 |0 z! @! m
* 未指导部属如何做好工作
8 j; ^) i2 B- a* 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
1 E8 l6 T7 Y/ i( j* 未对部属的进步与个人生活表示关心
) U9 E# E; `, ~$ q! Z/ }* 没有容纳部属错误的雅量& L% ~6 I, ^2 o4 C; e( ]; V0 v4 R
* 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作6 t, ?. l0 J- D7 C z( i- x Z
* 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力" n1 G# d2 ?& d/ _ p
* 纵容部属派系存在或组成小圈圈$ K) Y2 G8 e* K) e' V) r+ i
* 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
% p( h# d! E$ s2 G1 j+ A* 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
$ j9 ]6 v# o0 }" A/ }0 a* 生病的部属仍让他工作( V$ k# O/ k$ n
* 未给予需要的协助
4 y0 l5 M1 ? Z7 a8 F9 [$ s1 m* 当可能且适当的时间,却未给予升迁, Y: m9 w% F p; U. Y& ?) k4 N8 h3 J
* 未考虑影响薪资与工作条件的问题
5 \: K8 Z" `& i: G* 未训练一个侯补者1 R( X: y# h! E) [# D
4. 欠缺对标准工时教导之概念
3 ]- x- W, k8 h3 U5. 欠人员效率管理之数据0 q: ]6 b5 j# k$ m+ p
' M t d8 V9 C% m: m
六、 意外事故的浪费, `4 E( q5 f/ d( Y7 b. J
1、未认识到预防意外事故是工作的一部份2 p% n: K. ^1 B
2、未对全体部属彻底说明安全事务
7 T$ v' e# I7 I3、未给机器装上安全防护,并使确保有效
9 ?3 z0 k: ~1 q4、纵容在工作场所滥用安全防护
6 M* T8 s& b: L5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读- T$ g! \3 f2 k0 D
6、未彻底了解意外事故的间接成本
& L: w1 {* T5 s [7、物料放置不善
6 Z, h. C0 @9 S- s: K; `3 j8、不了解构成意外危险的成因0 ~* L& h: w. a0 \/ n0 [5 ]
9、未保存事故记录,并未加分析与应用# d4 @; U/ R1 C0 T, L' O
10、未建立良好的安全范例
6 k5 C: e# F8 g V+ _11、没有定期与切实的检查安全( d# o2 u$ U1 I: ?% S+ G- W3 W0 q
12、未能持久地执行安全规则
% f* J) M. n) Z9 M" Q13、工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等3 A# T* [/ T% c6 E; j# Q
14、管理人员未认清其安全责任与事故责任% Y( K2 g2 G# F4 X7 i1 I
15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故! I- }/ M. Z% L/ r6 U* t5 C
16、未与政府或保险公司之安全检查员配合
2 U8 u' k# Z c* X
) j4 g7 L( a: v七、 缺乏合作的浪费8 D7 d3 l% \5 i7 a5 G- p z
1、未与其它管理人员或部门合作
; p' k; M. I7 j5 B2、未确实了解公司政策并向部属解释$ O6 B- G6 V% G6 S9 A I! g' C
3、不能聪明地处理谣言 f6 x) w' U' G, B- B8 M$ B
4、推诿责任给其它班长、部属或主管
; e% D5 T& i! }5、未适当地将部属的意见反应给主管
" c, K1 s# X8 t& b$ c7 u& V8 Y0 P6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
4 O* ]7 ~3 ~% D. e4 X: N7 ~. S7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持- j& j. n3 P5 P! M
8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
% Y6 K& {( {! d( d. c2 g# `9 g9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
& w9 `( s/ d! E7 r) |5 Y# D10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等
$ z- V, X) a0 o/ O
, B/ K* E9 ^8 R3 N2 Y4 w' Q9 h/ \八、 空间的浪费整理整顿 t$ ` O2 F( @1 _
1、材料之不适当排放与储存
: u7 u1 c: x5 F2、未充分注意材料在工厂中的途程计划' }, G, j3 k$ z
3、机械与其它永久性设备之错误安置( p2 Q. W h! N2 K
4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者3 T/ o" T# Z2 c" d/ S( i x
5、废料未报废$ S, h3 g W; T# B, u
6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
3 s' q: s* Y+ n2 M% |7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间
* d5 R3 f! @- c" Z8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用( I. C; G5 u* O( {4 {% z
9、照明不足,形成黑点,死角
2 s8 B' T1 d7 o$ `10、单位内布置不良,不能保持条理
0 E, _- M: Y/ @11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分% \0 j! m F P2 \
12、未重视事物整顿的重要
9 H& o- T' y/ N13、未培养及督导物品用完要归、定位
$ ]3 I ^8 l( T: i) q4 l14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
7 e% k0 r4 ^$ L" g: V! ~ Z" S. i
来源：培训经理指南( y& r' r# T4 q u- h
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发表于 2015-8-2 14:29:19
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