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帮你理清了12条热处理工艺，看完五分钟你会发生质变 2015-04-29 [url=]直观学机械[/url] 1 J \+ \ z, G7 `9 u
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1、退火- X$ p; y* z! L% M
操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的温度（能够查阅有关材料）后，通常随炉温缓慢冷却。
! k( I) P6 D4 |. M& }意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。
* J" l7 w- @! c9 [0 G* Z7 P5 p运用关键：1.适用于合金布局钢、碳素东西钢、合金东西钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料；2.通常在毛坯状况进行退火 。
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2、正火
( k: g2 U" Q0 F$ j操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50℃，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
1 f9 f! i% [' V! A- w" I意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。
$ ~5 \0 \( x9 F4 O( t: z: G9 B5 d- r运用关键：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。关于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局钢及低合金钢件，也可作为最终热处理。关于通常中、高合金钢，空冷可致使彻底或部分淬火，因而不能作为最终热处理工序。
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3、淬火
% s. S4 d' Q. ~# g2 W操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时刻，然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。8 W4 L+ t# N' B: E) s; R) K* r
意图：淬火通常是为了得到高硬度的马氏体安排，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体安排，以进步耐磨性和耐蚀性。
# r0 C' Z' b" w运用关键：1.通常用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但一起会构成很大的内应力，下降钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的归纳力学功能。
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6 M/ H, h! c% F* [3 K' S% g4、回火
5 g9 u3 s3 @# u2 V: f操作方法：将淬火后的钢件从头加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。, t$ }. k/ V1 C3 ?3 b4 [ _/ `
意图：1.下降或消除淬火后的内应力，削减工件的变形和开裂；2.调整硬度，进步塑性和耐性，取得作业所需求的力学功能；3.安稳工件尺度。
) S% b) b# Z# g. q% I, z) O& h2 Q运用关键：1.坚持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在坚持必定韧度的条件下进步钢的弹性和屈从强度时用中温回火；以坚持高的冲击韧度和塑性为主，又有满足的强度时用高温回火；2.通常钢尽量防止在230~280℃、不锈钢在400~450℃之间回火，因为这时会发生一次回火脆性。* Q9 H9 h- o- R" N V
9 }6 {# G0 f2 W6 _# a; t3 N6 @3 V5、调质# n* r3 t! F$ m- Q- B
操作方法：淬火后高温回火称调质，行将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720℃的温度下进行回火。
# o/ X7 t7 P, N$ N0 d8 W% ?意图：1.改进切削加工功能，进步加工外表光洁程度；2.减小淬火时的变形和开裂；3.取得杰出的归纳力学功能。2 D* L! m {' m1 q5 b
运用关键：1.适用于淬透性较高的合金布局钢、合金东西钢和高速钢；2. 不只能够作为各种较为重要布局的最终热处理，并且还能够作为某些严密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。# Y2 m+ Z' F2 d
* a+ c1 r( Q6 U# c& Q" D) Z2 `/ E6、时效/ E, C; R- K& b, }, H: n) d
操作方法：将钢件加热到80~200℃，保温5~20小时或更长时刻，然后随炉取出在空气中冷却。
$ j) y6 B5 Q* k* r+ l) ^% o意图：1. 安稳钢件淬火后的安排，减小寄存或运用时间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，安稳形状和尺度。+ v# t8 e h7 J4 T9 {9 p1 Y2 W
运用关键：1. 适用于经淬火后的各钢种；2.常用于需求形状不再发生变化的严密工件，如严密丝杠、丈量东西、床身机箱等。
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. `, d/ D' q% x. O7、冷处理
6 T4 ~9 a9 [# m0 @操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80℃或更低，温度均匀共同后取出均温到室温。
- X O5 A& M+ _/ L x% k% m0 y+ E意图：1．使淬火钢件内的剩余奥氏体悉数或大部转换为马氏体，然后进步钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；2． 安稳钢的安排 ，以安稳钢件的形状和尺度。. C1 V+ ]+ Q Y5 r; }- j
运用关键：1．钢件淬火后应当即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2．冷处理首要适用于合金钢制的严密刀具、量具和严密零件。
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^. U6 u9 o3 L# P9 [" H8、火焰加热外表淬火+ g$ {( `/ Z p9 c- {" ?
操作方法：用氧－乙炔混合气体焚烧的火焰，喷射到钢件外表上，疾速加热，当到达淬火温度后当即喷水冷却。
1 z$ `$ n- w6 x意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍坚持耐性状况。5 e w0 Z2 _$ K3 }6 X1 x' S
运用关键：1．多用于中碳钢制件，通常淬透层深度为2～6mm；2．适用于单件或小批量出产的大型工件和需求部分淬火的工件。
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9、感应加热外表淬火
" {3 Q, \0 ^: U$ B- F操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层发生感应电流，在极短的时刻内加热到淬火温度，然后喷水冷却。
8 A) i" {' H5 m# b意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部坚持耐性状况。
' [7 y, h y9 Z: `. @: D& E* ^运用关键：1．多用于中碳钢和中堂合金布局钢制件；2． 因为皮肤效应，高频感应淬火淬透层通常为1～2mm，中频淬火通常为3～5mm，高频淬火通常大于10mm。
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- J4 h3 X- a% Y10、渗碳 M& C) H; _# [
操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950℃并保温，使钢件便面取得必定浓度和深度的渗碳层。
. T; l* @+ G: \4 N7 D意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部依然坚持耐性状况。
H! g3 L1 Y, q1 Y运用关键：1．用于含碳量为0．15％～0．25％的低碳钢和低合金钢制件，通常渗碳层深度为0．5～2．5mm；2．渗碳后有必要进行淬火，使外表得到马氏体，才干完成渗碳的意图。- u! G1 u0 T- s: J
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11、氮化
( B& X' G" z0 h" m" F% E0 ?5 w操作方法：利用在500～600℃时氨气分化出来的活性氮原子，使钢件外表被氮饱满，构成氮化层。$ v) d" W2 C0 L7 U2 U9 T# C! c
意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。! G! B6 Z! y& |- c$ S6 ~) D: ~
运用关键：多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金布局钢，以及碳钢和铸铁，通常氮化层深度为0.025～0.8mm。$ `6 Q! d4 P; G0 c! y
/ s9 C# |* @' n12、氮碳共渗
6 M; @5 z& r" M1 f操作方法：向钢件外表一起渗碳和渗氮。* E: }- b) X, w# e2 o
意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。
" g, d1 h: [ \运用关键：（1）多用于低碳钢、低合金布局钢以及东西钢制件，通常氮化层深0.02～3mm；（2）氮化后还要淬火和低温回火。+ E5 y0 e0 S* U7 b: c0 |* n
, K0 P' k% J( ^4 b: O9 C4 m* u$ I% v2 _! B/ }
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