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帮你理清了12条热处理工艺,看完五分钟你会发生质变 2015-04-29 [url=]直观学机械[/url] $ N0 R, e/ q- ~+ I6 U/ K8 O
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1、退火. @+ E3 H; _" Z3 I6 K1 R! n
操作方法:将钢件加热到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的温度(能够查阅有关材料)后,通常随炉温缓慢冷却。
6 ^) e. J/ I; R% w9 m意图:1.下降硬度,进步塑性,改进切削加工与压力加工功能;2.细化晶粒,改进力学功能,为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所发生的内应力。
! e! Z) C/ L2 a运用关键:1.适用于合金布局钢、碳素东西钢、合金东西钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料;2.通常在毛坯状况进行退火 。/ I5 |; { Y6 f* b
/ z: I4 o9 g, G( J; O2、正火+ {, S+ X% |3 D, e9 s( l9 j f
操作方法:将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50℃,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
( o" q' H& U w! M意图:1.下降硬度,进步塑性,改进切削加工与压力加工功能;2.细化晶粒,改进力学功能,为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所发生的内应力。
1 n" a5 g# t P/ \7 i7 l: ^运用关键:正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。关于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局钢及低合金钢件,也可作为最终热处理。关于通常中、高合金钢,空冷可致使彻底或部分淬火,因而不能作为最终热处理工序。
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3、淬火0 u4 I8 G- v; i. M/ z5 y
操作方法:将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上,保温一段时刻,然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。
# z0 e8 R2 G" N7 b* d意图:淬火通常是为了得到高硬度的马氏体安排,有时对某些高合金钢(如不锈钢、耐磨钢)淬火时,则是为了得到单一均匀的奥氏体安排,以进步耐磨性和耐蚀性。7 O ?% u! ^7 J8 o
运用关键:1.通常用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢;2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力,但一起会构成很大的内应力,下降钢的塑性和冲击韧度,故要进行回火以得到较好的归纳力学功能。4 I: X; [- x0 W+ \
( p/ z. ?4 j% g# o r& I) d2 ^4、回火
" M2 s: @& L. p7 P. a2 E* j v) |. H操作方法:将淬火后的钢件从头加热到Ac1以下某一温度,经保温后,于空气或油、热水、水中冷却。
( f& { c! ^. B意图:1.下降或消除淬火后的内应力,削减工件的变形和开裂;2.调整硬度,进步塑性和耐性,取得作业所需求的力学功能;3.安稳工件尺度。
. a4 [' j; m+ O1 x0 ^8 Y运用关键:1.坚持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火;在坚持必定韧度的条件下进步钢的弹性和屈从强度时用中温回火;以坚持高的冲击韧度和塑性为主,又有满足的强度时用高温回火;2.通常钢尽量防止在230~280℃、不锈钢在400~450℃之间回火,因为这时会发生一次回火脆性。
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5、调质
) l( p8 y. w/ X操作方法:淬火后高温回火称调质,行将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度,保温后进行淬火,然后在400~720℃的温度下进行回火。' N T! k* O, W
意图:1.改进切削加工功能,进步加工外表光洁程度;2.减小淬火时的变形和开裂;3.取得杰出的归纳力学功能。
N) `7 a( S) x, _运用关键:1.适用于淬透性较高的合金布局钢、合金东西钢和高速钢;2. 不只能够作为各种较为重要布局的最终热处理,并且还能够作为某些严密零件,如丝杠等的预先热处理,以减小变形。2 H! w' a' f- g' W: B$ r5 L/ }. B4 I; b
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6、时效* U) G$ ^/ S6 n5 X3 Q" L& G% I
操作方法:将钢件加热到80~200℃,保温5~20小时或更长时刻,然后随炉取出在空气中冷却。
! n, S* n/ F) W! O% k( W( h意图:1. 安稳钢件淬火后的安排,减小寄存或运用时间的变形;2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力,安稳形状和尺度。) Y7 [; r; x% D Q. J6 }& |
运用关键:1. 适用于经淬火后的各钢种;2.常用于需求形状不再发生变化的严密工件,如严密丝杠、丈量东西、床身机箱等。
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4 I) R' N1 S. V# ?* z7 d7、冷处理
; [2 F) h( [, I d: ~: n; k1 S操作方法:将淬火后的钢件,在低温介质(如干冰、液氮)中冷却到-60~-80℃或更低,温度均匀共同后取出均温到室温。; f0 U. v6 K: q I
意图:1.使淬火钢件内的剩余奥氏体悉数或大部转换为马氏体,然后进步钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限;2. 安稳钢的安排 ,以安稳钢件的形状和尺度。
$ p* d! b) ], a运用关键:1.钢件淬火后应当即进行冷处理,然后再经低温回火,以消除低温冷却时的内应力;2.冷处理首要适用于合金钢制的严密刀具、量具和严密零件。
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) X, |, @+ q( A8 [% b8 a1 Z8、火焰加热外表淬火! p! g$ a8 F* w) S- V0 |
操作方法:用氧-乙炔混合气体焚烧的火焰,喷射到钢件外表上,疾速加热,当到达淬火温度后当即喷水冷却。 G2 p: j5 S, a) c
意图:进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度,心部仍坚持耐性状况。
; C. v6 T7 j9 X. y0 s运用关键:1.多用于中碳钢制件,通常淬透层深度为2~6mm;2.适用于单件或小批量出产的大型工件和需求部分淬火的工件。
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9、感应加热外表淬火: \* z' h, H5 U' I5 ^$ R
操作方法:将钢件放入感应器中,使钢件表层发生感应电流,在极短的时刻内加热到淬火温度,然后喷水冷却。
( \: a Y/ G: G. Y' o! o1 ?意图:进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度,心部坚持耐性状况。& G7 s, @ I, _. j' X% X: I1 y
运用关键:1.多用于中碳钢和中堂合金布局钢制件;2. 因为皮肤效应,高频感应淬火淬透层通常为1~2mm,中频淬火通常为3~5mm,高频淬火通常大于10mm。+ x0 H$ c) ?. r6 u
+ _% x- n2 n5 q7 e" p+ b10、渗碳
! z1 ^+ [, R5 @& }' O2 O操作方法:将钢件放入渗碳介质中,加热至900~950℃并保温,使钢件便面取得必定浓度和深度的渗碳层。$ {3 {$ j0 B% k6 O
意图:进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度,心部依然坚持耐性状况。
( f; a$ U5 ~8 o( Q2 s5 s运用关键:1.用于含碳量为0.15%~0.25%的低碳钢和低合金钢制件,通常渗碳层深度为0.5~2.5mm;2.渗碳后有必要进行淬火,使外表得到马氏体,才干完成渗碳的意图。
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11、氮化
4 V$ U; ~/ x6 X5 U/ b% a+ o" m8 o; j4 {/ I操作方法:利用在500~600℃时氨气分化出来的活性氮原子,使钢件外表被氮饱满,构成氮化层。% o3 I5 i% B2 e5 r
意图:进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。; V5 {" d4 f W( N6 u0 n
运用关键:多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金布局钢,以及碳钢和铸铁,通常氮化层深度为0.025~0.8mm。) R3 L! r, k* I' d, D, y
! R% N. y* e2 f- l, ~5 D6 `% Y12、氮碳共渗* I, P' n0 a: j; \
操作方法:向钢件外表一起渗碳和渗氮。+ F6 D5 v, n3 @) K8 m7 o
意图:进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。
/ x/ R x) A, {/ _ T运用关键:(1)多用于低碳钢、低合金布局钢以及东西钢制件,通常氮化层深0.02~3mm;(2)氮化后还要淬火和低温回火。& I! e0 E, I, J
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