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ISO14001认证审核常见问题点

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ISO14001认证审核常见问题点             2015-01-11                                茂哥说                                [url=]健康安全环保小助手[/url]            ) W, l- w% ?! r

2 H0 h6 _1 Y2 E8 m. R7 {
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1、厂房建设期间环保资料:
- X! ?5 ^  z4 [7 k9 V3 v; M, E' x, \8 d- B
0 G3 j" R+ Y$ L+ l% L
1)建设项目环境影响报告书(表)——有资质的评估机构提供的评估报告
! H) L4 q) i( s2)环境影响报告批复——环保局批复* M5 b. X/ ?4 s
3)建设项目环境保护“三同时”验收——环保局验收
5 L6 p/ A( g" M' V4)消防验收报告——消防部门验收: Z1 z. g9 `- Z; ]/ ~/ k3 B+ z+ V0 D

' C7 _1 K% k- W- O2、环境因素识别、评价与更新:
; i" h( d( B" _. F$ K; M9 \2 C! P) n0 G- T0 I
1)环境因素识别不齐全,主要存在以下几种情况:1 {3 I# i4 H* B) `
. z0 `6 B0 M0 Y  F6 |: ?* f
a、未能充分按生产经营过程的范围来识别,比如:生产经营范围包括有销售,但对销售过程中的环境因素未识别;
( u# l* f2 A  B+ zb、未能按生产工艺流程的顺序进行识别,识别环境因素没有顺序,最易导致缺漏;3 p7 ~/ M5 Q& g  F
c、未考虑到过去发生过的、将来计划的因素,如:公司拟扩建新厂房,对于扩建厂房过程中存在的环境因素未加以识别;+ X$ n2 U* y$ B5 {
d、未充分考虑到产品的生命周期来识别,如:产品设计过程中材料的选用,产品报废后的回收处置。
4 j) k: l0 k) e! D5 w4 s: c6 J/ h0 S& j! i$ v! x. E. i
2)环境因素评价不合理,对重要环境因素的确定存在偏差。0 D7 J/ J+ l0 P% P
6 ~, M4 i6 V* g
3)环境因素未及时更新,如:
+ k! I- V& ^2 G6 g+ B
1 X) s* [& I& P9 h2 |# q6 Ta、产品的生产工艺发生了变化,但未对环境因素重新识别、更新;+ j+ K6 p( J  J8 B
b、产品的材料发生了变化,未及时对环境因素重新识别、更新;( b1 C* u4 `5 P" h
c、国家、地方法律法规及其他要求发生了变化,未及时对环境因素重新识别、更新;& K2 y% ~3 h3 h+ ^3 b& z
d、厂房迁移到新址,未及时地环境因素重新识别、更新。
3 ~$ X  C2 N2 P1 m# n0 Q" V
/ q2 y) M4 m, Q: B3、重要环境因素的控制策划:
0 D9 J+ o; T8 I8 |9 q$ M! I9 d
; W1 U- X& r1 x( Z$ F, `1)未能对所有的重要环境因素确定其控制方法/程序;' p1 }! {% Q) p1 X3 ~3 z; F
2)对重要环境因素的控制要求未能形成相应规定,如程序文件、作业文件或其他方式。
; k3 _$ u6 F" [4 B* i( I9 K9 `. v3 ^& {- G& ?7 B6 Y& q: a
4、法律法规及其他要求的识别、评审
' \+ A- @& `1 h+ I6 R$ F& r; m, K, P7 e! u
1)法律法规及其他要求识别不充分,特别是地方法规、客户的要求未识别到位;; ]% I0 ^+ T0 f7 w! B1 N
2)对相关法律法规及其他要求未进行适用性评审,未能识别到法律法规及其他要求中具体的适用条款;9 F) ?; N& X4 s: @# G
3)未将法律法规及其他要求分发至相关部门、岗位人员;& i4 f; S1 w1 m- j! N. e
4)未及时对法律法规及其他要求进行更新,对已修订、更新、作废的法律法规及其他要求未能及时重新识别、收集、评审。! F! C2 K9 y7 H+ t2 S) y5 C6 T

: o! t2 u8 A: x) r$ p5、环境目标、指标和管理方案:
9 \8 _! \, i" c; e/ l
3 O  G. C0 B9 O  ~$ T6 b* F2 P1)未能充分考虑到重要环境因素来制定环境目标;! g5 y4 }) X7 T
2)对已确定的环境目标未规定其具体的指标,部分指标无法测量;
! X4 C7 l, W. w( g( b# @3)对所有的目标、指标未能予以制定对应的管理方案,管理方案的职责不明确、起止日期不清楚、缺乏资金预算;8 _; u. M3 x+ f* A* N: n# J+ r0 l
4)未能根据管理方案的实施情况及时进行调整、修订,如公司已迁址、执行的环境标准发生了变化等情况下未对管理方案进行修订。/ e+ V; e9 r2 a1 V8 c

! X5 r5 |9 b% t# C0 K( N6、组织机构、职责、权限、资源:
8 ]9 o. W5 J! ?2 J% ?) X2 j) `/ o; x1 }* L& l4 c8 n
1)对各岗位职责、权限中缺少环境管理方面的要求;/ [, j$ R/ w/ }" N4 b4 [
2)对关键岗位(如:化验员、机修、清洁工、仓管员、作业员等)未规定其任职能力要求;: P6 G' X9 H5 S
3)环保设施的投入不足,如生产污水每天产生120吨,但污水处理站每天的处理能力仅80吨。4 I* v5 U( d4 D3 G& V/ }7 a# a9 m

2 f% x; Q. l- e" B* ?+ Z7、能力、培训和意识(人力资源管理):+ U  {6 Z8 }% b/ [' `  p

, v- Y% B* I: a1)关键岗位人员的配备不足,或能力未能满足要求,如污水处理站的作业员只会用Ph值试纸进行酸碱度的测试,对其他指标的化验不具备能力;" f4 A0 u1 P" v4 w  w
2)全员环境意识培训不足,或有培训但缺乏培训后的考核、培训效果评价;
8 C9 n% ~5 U) O7 E3 H. d0 K/ e7 S6 M3)岗位人员对自己所在的岗位存在的重要环境因素不清楚,对重要环境因素的控制方法不熟悉。1 f8 L# U. t7 Z6 T  L' y
# D+ {7 m3 p# l8 I
8、信息交流:
' F' C# T4 Z" `* B6 G$ U
/ W* n2 g* l' W& n# f$ v( D1)对重要环境因素需要的信息交流未予以规定;6 }6 _/ w/ ^6 M( m8 w
2)未建立外部信息交流的渠道,如当外部相关方(社区居民等)对公司有意见需要投诉时,没有对外公开的投诉电话、信箱或其他方式;/ ^' V: v8 `& p0 M( J* Z7 `
3)对外部相关方的投诉、抱怨未形成记录,未能及时进行处理,处理后未及时对相关方进行回复;
* A! f5 L& ~9 E5 }0 w# L& h4)缺乏内部相关方的信息交流,如内部宣传、讲座、会议等。
% s% G" ^; I1 O0 B6 N; N
/ c0 o. P$ ^, c: u2 u3 u% [9、文件控制:
* y+ D8 D+ z2 _' l7 o; z0 ]/ i' P+ V. r) }2 G
1)文件未有分发至具体的岗位,特别是关键岗位处;0 |) ]$ Z! E, F- ^( ~+ h4 \: z- J
2)文件的适宜性未及时进行评审、更新,如法律法规发生了变化,但未及时对相关文件进行适宜性评审,未及时进行必要的更新;' c; R% d9 E; I4 {# r
3)文件的形式不适宜,如MSDS资料为英文版,但现场操作人员对英文的识别能力不足。
  j" ]* Z  O: ~( s) F
6 N- F% d0 c0 p/ V6 N: {0 {' a10、运行控制:
! b' q4 o- U7 u* h* L2 t9 K% @* i' ]
1)运行控制程序中未明确规定规定的标准,如污水/噪声/废气控制程序中未明确执行的是国家或地方的何标准,何时段,何级别标准;
+ ^" x" W" q6 V3 ~2)未能将运行控制的要求通报至供方,如化学品供应商、工程分包方等等;
- {) w9 U6 p3 t8 H* \7 a1 W* e3)现场环境运行控制主要存在的缺失:
5 k( Y# e3 G$ D# w' S+ da、垃圾分类未明确规定,执行不到位,存在可回收、不可回收或危险废物混放的现象;
7 n% H0 L1 D1 L; y1 o& Ub、现场由于机械油的泄漏导致的污染未及时清理、纠正;
: a9 M- U( H$ f1 }+ K. dc、环保设施未能提供维护保养的证据;' K/ U7 s2 V' D  N- E
d、环保设施的运行不正常,如车间废气抽排系统未运行,或有运行,但排气口处的净化池无水;# y* s. G; ]5 x
e、化学品使用、储存现场未配备MSDS资料;
" p! \( f) Y% p8 C. R' ef、产生粉尘、碎屑的岗位(如砂磨、锯床、刨床、车床等工序)对粉尘、碎屑未进行收集,到处飘洒,也未及时清理;
+ ?3 X/ z: M- u9 Lg、易燃易爆品与其他易燃物混放,危险品未设独立空间存放;; I6 z" R6 ?4 V' Y- A7 V+ Y1 D. @
h、污水处理站投药记录不全,未能掌握投药的时间、剂量;
7 }8 R$ f9 i" c, mi、废油、废液以及其他危险废物的交接、流转无记录,最终处理无危险废物处理联单(危险废物的处理必须由有资质的机构进行处理,处理时开具统一的处理联单)。  |0 I, L" A/ O, C* w

7 t% a- x  {4 C* _+ |2 E2 D" e11、应急准备与响应:
4 J0 ~( _8 k  w3 X8 o1 U: U4 T: K  z
1)未能针对潜在的重要环境因素制定对应的应急计划,通常包括消防应急预案、化学品泄漏/爆炸应急预案、环保设施失灵应急预案、自然灾害应急预案;
) c6 a3 W6 q4 {. @, L3 K2 t2)有制定应急计划/预案,但未展开相应的培训、演练;. q8 M) ?! ^) u2 R" R
3)有进行应急演练,但对演练的效果、应急程序进行评价;
! ^8 V4 u9 p0 l" K$ K* d7 z4)应急预案执行后或演练后,未对应急程序进行评审,未及时对应急程序进行修订。! e1 S. H" q8 @' @: l$ A
* r1 h8 H9 {  V* h. x' c+ _* d* z
12、监测和测量:
  ]1 w& S6 Y3 @
/ l% J$ B) d: S5 h! A$ i1)对监测和测量的策划不足,未确定应进行监测和测量的项目、采取的方法、监测的频率;
0 u" H! ~1 K4 z! d5 O2)未对目标、指标和管理方案的执行状况进行监测和测量;6 a0 ~) g8 `& k8 B! P
3)未能提供对日常运行管理过程的监控记录;
9 f. z6 M9 \" B9 C' _% x4)未定期进行噪声、废气/粉尘、废水的监测,应进行至少一年一次的监测,一般委托当地环境监测站或其他有资质的环境监测机构进行;
% H/ Z# d8 y5 e$ ~5)自有监测设备未定期进行校准或检定,如噪声测试仪、污水化验设备等;" S4 q: Y1 c* I; p% Y7 I
6)污水处理站未能提供对污水监测、化验的记录,或有监测但频率不符合文件规定的要求。
& u' \7 G7 O% E; g% A4 ]# _5 V! f+ z& |0 P+ z: ]
13、合规性评价: 3 V1 q, {$ Q+ u* L4 ]) Q* ]
4 ~5 F9 H/ O( X9 a. S# J7 K
1)未形成“合规性评价控制程序”;8 W1 \8 ?% X# X$ \  ^/ M/ R
2)未能提供合规性评价的证据,至少一年一次;4 B% ]3 H# G7 Y' {  Y  |4 a
3)有对环境法律法规的执行情况进行合规性评价,但对其他要求方面未进行合规性评价;4 ~( a6 k) d, _) T- @! c4 N
4)合规性评价未能覆盖所有适用的法律法规和其他要求。- R0 b$ R; y5 J9 }1 S6 ?. w% P( _1 K

/ t/ t" {( U+ \1 h- R0 S  M14、不符合、纠正措施和预防措施:
$ V4 z- Q( }0 X1 B7 O% T  D3 H/ W* z$ h( [9 A
1)发生环境不符合情况时,未及时进行处理(纠正);3 ^! i1 D9 y5 X* c0 b' Y2 Y$ I
2)未识别采取纠正措施和预防措施的时机;9 j. o# J5 C; l  a
3)对不符合未进行原因分析,纠正措施执行不到位,未能达到再发防止的目的;
4 c5 U$ L9 N- E% B% g2 L4)对潜在不符合未进行原因分析,预防措施不适宜,未能达到防止发生的目的;' e: P0 l# B: K6 p7 R
5)未对纠正措施和预防措施的实施效果进行评价。
! @# C$ ~9 m0 f  }
, M  ^! L1 @. N+ z- Q' f. x5 b15、内部审核:
8 c. ~3 Q+ O* W7 j; m
5 X0 y. i" s6 L& y" g6 M5 r6 I) h/ E1)未对年度内部审核进行策划,如在文件中规定,或形成年度内审计划;
) \- \1 q; u8 K1 C! ]4 N! w1 ~9 [6 E2)内审计划中所列审核内容未能覆盖所有的审核范围;
3 D) `$ h3 B$ H9 m1 s* ^3)内审组成员的安排缺乏公正性,存在审核自己部门的情况;
$ u6 j* x* r1 \) V8 F4)内审计划中有明确要求审核内容,但检查表中存在缺漏条款的现象;9 `" {* J" Y9 c
5)内审不符合报告有形成,但原因分析不到位,纠正措施未能针对原因制定,缺乏针对性;
0 M' y5 z- g0 ?0 R$ \- V5 D# _! O, L6)对内审不符合所采取的纠正措施实施效果未进行验证、评价;3 ^: u% `  v' o8 r: P' s- U# L
7)未形成内审报告;
+ o7 k! v+ b2 c8)有内审报告,但对体系运行情况的评价仅体现了不符合、不足之处,对于实现的环境绩效未进行评价。- l' `( l- x' n3 T  P
5 N, @! o3 Z. b4 J, w
16、记录控制: * L; ^" b/ j3 W$ M- E; r

, H* w9 ^% ^3 Q1)记录无法检索,无清单,无目录或其他检索方式;
5 ?+ n0 O: E- }, r8 k0 i: _2)记录的保存期限未规定,未按保存期限的要求予以保存;
: p% Z- N9 m" l0 C& ~3)记录保管不当,发生丢失、破损等现象。
! P* X( X' j2 F/ u3 F+ e6 d
1 C: X9 U  _, c; Q7 C17、管理评审
: e( g5 Y! z. E+ Y% v! B) Y9 Y' F2 ~4 [* W2 K3 J  J
1)管理评审计划中评审内容不全,如缺少环境绩效的评审、上次管理评审后续措施实施结果、与组织环境因素有关的法律法规和其他要求的发展变化等等;
; D# w5 s4 e& m8 L2)管理评审输入信息不足,缺乏相关资料/证据;
& F/ ]( y9 f$ l& L3)管理评审输出未能包含环境方针、目标以及其他环境管理体系要素的修改有关的决策和行动;" T) S. l$ X( B
4)管理评审报告未能体现对体系的适宜性、充分性和有效性的评审结果;
) U! U& v, X  _! e, G5)管理评审决议事项未明确职责、分工、时限要求;
: _) ]0 f' S) l9 P0 Q6)管理评审后续措施的实施情况无记录,无效果验证。
9 j8 [. l  ~* {! a
) m$ d% q/ z: @. Q) h/ d
来源:网络

, ~. ]& g! t$ y3 D. A) @6 F. g' Z" X* D5 U
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