6S现场管理工具介绍

wxsunhao

6S现场管理工具介绍            
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

" i, G7 g- r6 A, P
一、6S简介
1.6S的起源
    1）5S起源于日本，是指在生产现场中对人.机.料.法.环等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种管理办法。
! J1 T0 \2 _$ a! n, T  d    2）1955年，为了确保作业空间和安全，日本开始推行两个S。 5S的宣传口号为：安全始于整理，终于整理整顿。”
$ b1 t: i/ d; L% b    3）后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S ，即清扫、清洁、修养，使其应用空间及适用范围进一步拓展。
    4）1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
    5）我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。
2.6S的发展
6 x( v2 y# C8 f1 c. _     1）日本企业将5S作为管理工作的基础。二战后，产品品质迅速提升奠定了经济大国的地位。
     2）在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各国的管理界所认识。
/ M6 k9 X5 w8 n+ @     3）我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。随着世界经济的发展，6S      成为管理的新潮流。
3、6S的内容
1)整理（Seiri）：要与不要，一留一弃；
   a) 把要和不要的进行区分，工作场所不要放置不要的东西.
   b ) 要与不要之判定标准:
         一年以上未用过
        半年内仅用一至四次
" [$ `1 X1 }- Q, T# W0 F+ A, a        一个月内至少使用一次
        随时均需使用
& q8 X( ~$ A  n3 P2)整顿（Seiton）： 科学布局，取用快捷；
   a) 把需要的人、事、物加以定量、定位，以节省寻找时间。
   b ) 步骤：
        彻底执行整理的工作。
8 Y+ P# y- E; o. p6 J        决定放置场所。
        决定放置方法。
* j0 Y8 H* q% [6 T2 G9 V) ?  ^        加以标示。
        摆放得很容易取用并容易归位。
3)清扫（ Seiso）： 清除垃圾，美化环境；
      a) 维持工作场所无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
- Q' _. w, i+ q/ B& ~# q- S      b) 要点：
          清扫对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、机器、工具、量具等。
' D+ `0 s5 ~% e          将工作场所当作加工工程的一部份加以清扫。
          自己使用的物品（设备、工具等）自己清扫。
          清扫也是为了改善。
4)清洁（Seiketsu）：洁净环境，贯彻到底；
5 E  e  b1 N& i$ b2 B      a) 将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化；管理公开化，透明化。
      b) 要点：
      车间环境要整齐、清洁卫生。
: g5 @2 D7 w1 z      人员与物品要一样清洁。
      精神上的清洁同样重要。
      使环境不受污染
5)修养（Shitsuke）：形成制度，养成习惯；
" L1 r/ q! M& y& t6 B" \    a) 养成能够正确地执行所决定事情的习惯。
( a& G# l; T7 }2 y% L    b) 习惯是什么？
        下一制程就是客户
        品质是习惯出来的
, I2 p8 V6 @/ \- Z        习惯是要求出来的
8 ^+ ^/ Y* J, f1 s    c) 习惯的养成包括：
         环境卫生、日常工作。
. E4 o$ P- T, g+ g# S0 q        公司制度和行政命令。
+ B( E: r, P; Z3 ?8 f3 h/ I( u        会议决议的执行度。
6)安全 (safety)：安全第一、防范未然。
; S& j- E7 Q! t5 m        人员的安全，人作业不能收到伤害
4 ~. u5 x6 R/ R1 p" x* _        设备的安全，不能误操作导致设备损坏
5 v* ~# x/ {$ U1 {% p' m        品质的安全，产品生产过程中要保证合格，不能出现大批不合格或降级产品
        公司财产的安全，主要防偷防火防电
        交通安全，员工上下班途中不能出交通事故
1 p7 o: E- a  ]: p7 [       个人身体状况的安全，预防各种疾病，避免生病请假，给公司造成损失

/ G+ U" q- @  r& ]4 e& K" D二、6S活动的目的
1. 环境清洁
2. 安全生产
$ V! ~. I! w5 S. F3. 提升效率
4. 提高品质
5. 降低成本
6. 提高素质
7. 提升形象
  X! U- V* B: X2 a
& V# V; ^1 j+ t4 q三、6S活动推行的原则
) @3 S% `9 c/ r2 |1 自我管理的原则：自己的事自己做
  W* v8 D* E8 b4 k$ R1 ~. s2 勤俭节约的原则：废物利用
, a" k4 x( ^4 l/ s8 M; o- p3 持之以恒的原则：建立责任制、长期考核、运用PDCA进行改善
8 R# f+ Z, p! f3 ~) {
四、6S活动推行的步骤
- F4 A8 ^: W$ y1.6S推行组织建立
2.6S活动计划
( m, Z4 ?# O* z, [0 k3.6S活动宣传与教育
3 `9 I2 i4 w" W9 o8 u2 Q4. 样板区6S作战
5.6S全面展开
6. 目视管理等导入
7. 实施推动、制度导入
% y4 e/ a; i1 X* w" O8. 考核评比
, y: q( y8 o" ?2 b8 M9. 改善实施
10. 定期考核评比
, v  @* E+ G. G; U+ Z11. 实施检讨
12. 制度标准化
6 q6 N- A& ?: F0 V% S. m& g


1 e" n2 f8 a3 D, c0 `3 y  ^- k# t" q
: a2 M/ T4 T: Q7 ?