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主要工艺流程包括:铸件铸造(或外购)→焊接(如有时)→热处理(如有时)→机加工→承2 Y. B' M7 B6 _8 y
压件压力试验→装配→密封性试验→功能性试验。
& ]4 b- Z/ H" O9 M+ P涉及的主要生产、检测设备包括:% Q+ ]" A5 }2 Y, `" I) B' }
机加工尺寸检测设备;理化试验设备(或外包); 压力试验、密封性试验设备; 功能性试验设备(如有时)。
2 x1 F5 h0 Z* _4 O重要原材料、零部件
1 ]) c" S. z. K R* g* S主要包括:阀体及连接法兰、阀盘、阀板及阀杆、阀座、弹簧(如有)、伺服器(如有)等零
( ?: ]6 D3 x4 t s- b部件;1 j' D! _2 S2 ?( E0 ?
关键/重点工艺控制环节, 产品的重要检测、试验要求0 Y( T3 F, g9 s& \ z+ a& Y# s
1)外购铸件、轧制钢材等的理化性能复验应区分情况,加以控制;
/ [6 ^* a- e# P2) 对阀体、阀盖等受压零部件应进行100%的液压强度试验。与阀盘、阀板及阀杆、阀座、
: r9 C; L" K- v2 z4 h' h组装后还应进行100%密封试验。- I" R; a8 v- Z/ q; Z4 `6 B- o
3) 对目前个别阀门厂家为图方便(且节省了配置专用盲板法兰、专用夹具等的开支),对6 P1 L* ]0 C6 I6 s
“阀体强度试验”采用“关闭阀门,分别对阀门密封面两侧的阀体进行1.5 倍公称压力强度试验”# e2 I0 u y! F6 L( P& c1 `
的方法加以变通。由于此种试验方法存在盲区,因此该试验方法是不能接受的。 |
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