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发表于 2012-3-11 12:24:52
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如果控制图上点的排列发生了小概率事件,则可以认为生产过程失控。题目仅说明点子在中心线一侧连续出现,未给出具体数值,判断工序处于缺陷状态的依据不充分。
2 T1 v6 f% G% @: N
: C v, D7 b( H( k" ^过程异常判断的一般规则:
' T4 v0 N' H) F$ C5 {7 Sa.点子出界; % _8 g! n, B: H. E8 k' i$ \
b.点子频频接近控制界限;
G7 u0 e5 n6 ^4 @* y( o7 W; zc.连续3个点中,至少有2点接近控制界限; . e5 y" s6 F2 p. S" B: A' d0 d
d.连续7个点中,至少有3点接近控制界限;
; I* {! B6 S d& B- ie.连续10个点中,至少有4点接近控制界限。
- ]. ?% m% }4 A
0 z L$ I; \$ d$ g$ M2 a; I(接近控制界限指距中心线的距离为2σ到3σ的区域,也称为警戒区) y8 o1 ^0 m& O; [+ _
a.链状排列;
9 T9 U5 _. `. j, a1 d2 M! b, v+ Zb.在控制图中心线一侧连续出现的点称为链,链长不少于7时判断点子排列非随机,存在异常因素。 4 _8 L% n4 o, h o
c.点子排列出现间断链;
5 T1 S8 W# X- g# ^4 Ne.连续11个点中,至少有10点在中心线一侧;
2 K# ^! L0 s1 ~4 N. Zf.连续14个点中,至少有12点在中心线一侧;
% T: K0 w+ o) G* @6 f. xg.连续17个点中,至少有14点在中心线一侧; 8 f" l9 f: i% f
h.连续20个点中,至少有16点在中心线一侧。
9 J7 f# J- |1 g3 k$ L( Y4 M
4 x. s* T# S$ A1 p0 B5 C" z点子排列出现倾向。点子逐渐上升或下降的状态称为倾向。当出现连续不少于7个点的上升或下降的倾向时,判断点子排列为非随机,说明存在异常因素。 $ [2 f/ m3 [; K+ |* n% k
点子集中在中心线附近,若连续15点集中在中心线附近判异。
7 A4 j1 y* Q* e9 a' ^, ~+ m点子呈现周期性变化。
# C; u$ J$ R& u4 ~* B3 E9 b/ w8 {
8 f/ A/ `0 x6 I- H& Q受控状态下,上述情况出现的概率是与0.0027相同数量级的小概率事件,比如:p{一个点子出界}=0.0027;p{连续3个点中有2点接近控制界限}=0.0053。 $ K/ \/ b% q' q- @: g2 K
以上两种判断失控的方法其实是一致的,它们之间有着密不可分的关系,第二种方法通常作为定量的证据支持第一种判断方法。在实际中,判断控制图是否失控,往往是将这两种方法结合起来应用。例如间断链的出现就说明了有多个点出现在中心线一侧,即过程的均值μ发生了较大的变化,从而就可以判断过程失控。
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