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如果控制图上点的排列发生了小概率事件,则可以认为生产过程失控。题目仅说明点子在中心线一侧连续出现,未给出具体数值,判断工序处于缺陷状态的依据不充分。7 k$ r9 x( ^+ G& m8 n- m" f8 L. b$ Z
9 L2 d8 M" h$ C0 V过程异常判断的一般规则: : |3 Q+ i% y. K
a.点子出界;
$ }6 F: {( X& J [5 Cb.点子频频接近控制界限; 5 `1 K9 b- f9 X( m7 U* T
c.连续3个点中,至少有2点接近控制界限; 4 r* d5 X4 ?$ J; C
d.连续7个点中,至少有3点接近控制界限;
8 {6 r9 n7 N8 B W# @5 M# te.连续10个点中,至少有4点接近控制界限。6 L2 K0 Y/ M" {! p+ ^0 S( u. U
* n7 ^$ k/ [; W% [. ?4 O7 V' l) N
(接近控制界限指距中心线的距离为2σ到3σ的区域,也称为警戒区)
. b2 z' f) I* `& c( L h5 Sa.链状排列;
8 k4 n. e: _! \+ Q# ]! G5 _" F# Fb.在控制图中心线一侧连续出现的点称为链,链长不少于7时判断点子排列非随机,存在异常因素。
5 h' f& p; _6 }8 A1 J* {c.点子排列出现间断链; 5 o: W; I$ _/ z6 s
e.连续11个点中,至少有10点在中心线一侧; 0 n: d# o0 r: M1 K; Z9 |. k
f.连续14个点中,至少有12点在中心线一侧; 4 R, p _" b4 s5 F
g.连续17个点中,至少有14点在中心线一侧; ' C3 R$ {7 J2 A+ u
h.连续20个点中,至少有16点在中心线一侧。 E4 p( Q9 k2 e( d1 p, M
/ X3 f f, U% L8 z) n- U点子排列出现倾向。点子逐渐上升或下降的状态称为倾向。当出现连续不少于7个点的上升或下降的倾向时,判断点子排列为非随机,说明存在异常因素。 7 i* x) k% O: b. a' [4 S, {
点子集中在中心线附近,若连续15点集中在中心线附近判异。
- L$ U9 X7 N4 I" K点子呈现周期性变化。 # q2 K5 U6 F" K, K( |; i
' S0 K# W& l4 H+ g% F+ ?
受控状态下,上述情况出现的概率是与0.0027相同数量级的小概率事件,比如:p{一个点子出界}=0.0027;p{连续3个点中有2点接近控制界限}=0.0053。 & }( v' e/ n7 n- J
以上两种判断失控的方法其实是一致的,它们之间有着密不可分的关系,第二种方法通常作为定量的证据支持第一种判断方法。在实际中,判断控制图是否失控,往往是将这两种方法结合起来应用。例如间断链的出现就说明了有多个点出现在中心线一侧,即过程的均值μ发生了较大的变化,从而就可以判断过程失控。! E! Y0 z. P) q, ], y6 H) ~5 O
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