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如果控制图上点的排列发生了小概率事件,则可以认为生产过程失控。题目仅说明点子在中心线一侧连续出现,未给出具体数值,判断工序处于缺陷状态的依据不充分。
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% \$ b; x+ A V( X* k: }过程异常判断的一般规则: ! q- q$ e2 O5 J4 P8 ^
a.点子出界; 1 `4 w- J. {- e+ N% e
b.点子频频接近控制界限;
4 R2 \0 W2 z3 Y& ~c.连续3个点中,至少有2点接近控制界限;
$ c R% ~0 A: U! od.连续7个点中,至少有3点接近控制界限;
: F7 i) O3 X0 j p+ }e.连续10个点中,至少有4点接近控制界限。& R1 b% S# H `* q1 h% a
3 ~. a9 U, k$ U(接近控制界限指距中心线的距离为2σ到3σ的区域,也称为警戒区) 0 l: F3 X: {8 P; Y9 I% ~: K$ `! V
a.链状排列;
* X: I& J) j( f( ]5 Db.在控制图中心线一侧连续出现的点称为链,链长不少于7时判断点子排列非随机,存在异常因素。
, u+ W) g- o1 Z0 J; g. Vc.点子排列出现间断链; ) w# U6 P/ O% j( P$ v ~- N
e.连续11个点中,至少有10点在中心线一侧;
% R o4 a$ _1 O* e/ w" Y3 s2 Xf.连续14个点中,至少有12点在中心线一侧;
9 L+ l- Y9 o( z: z" A, }2 Lg.连续17个点中,至少有14点在中心线一侧;
+ K! ]' L7 u7 O5 M8 Th.连续20个点中,至少有16点在中心线一侧。 % J! |# c3 I/ c3 [$ t
% z% t& v, O0 D. ?
点子排列出现倾向。点子逐渐上升或下降的状态称为倾向。当出现连续不少于7个点的上升或下降的倾向时,判断点子排列为非随机,说明存在异常因素。 , t& j6 S" J( {: O
点子集中在中心线附近,若连续15点集中在中心线附近判异。 & f/ V1 A$ d. Q1 [. q- o3 J5 m* M
点子呈现周期性变化。 8 v9 Z0 y& v6 N
, r2 _( B5 Z) A: H
受控状态下,上述情况出现的概率是与0.0027相同数量级的小概率事件,比如:p{一个点子出界}=0.0027;p{连续3个点中有2点接近控制界限}=0.0053。
* f* v6 d6 K/ F以上两种判断失控的方法其实是一致的,它们之间有着密不可分的关系,第二种方法通常作为定量的证据支持第一种判断方法。在实际中,判断控制图是否失控,往往是将这两种方法结合起来应用。例如间断链的出现就说明了有多个点出现在中心线一侧,即过程的均值μ发生了较大的变化,从而就可以判断过程失控。8 f! d7 k! C# y. f/ w" t
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