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8.5.2 标识和可追溯性(不精准,仅帮助理解)

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发表于 6-4 11:24:49 | 显示全部楼层 |阅读模式

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ISO 90012005 8.5.2 标识和可追溯性(要求)
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml7568/wps1.png
8.5.2条文要求的理解和应用:
定义:
标识:是指通过标记等来识别产品、状态和唯一性的方法。标识分为:产品标识(如流转卡、物料标识等);状态标识(如质量合格、不合格等);唯一性标识(如批号、身份号、二维码等)。
可追溯性:通过唯一性标识和保留其记录可以实现溯源的方法。
1. 需要时(本公司有需要),工厂必须采用适当的方法(如用流转卡、物料标签等)标识产品以防止不同类别、特征的产品混淆   要求一
2. 工厂必须在全过程中(材料、半成品、成品)按监视、测量要求(如用合格、不合格标签、印章、标牌等)标识产品状态以防止放行和误用不合格品    要求二
3. 当有追溯要求时(本公司有追溯要求),工厂必须控制产品唯一性标识(如用批号、二维码等方法),和必须保留其记录(如生产、原料记录等)以实现溯源   (要求三          

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发表于 6-7 12:15:33 | 显示全部楼层
本帖最后由 牛角尖 于 6-7 13:41 编辑
4 N3 h+ E5 P4 S6 o4 v# n4 ^8 p8 v1 h% T2 F4 T' M! k
不错,请继续举例说明,举例判标
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发表于 6-7 22:04:07 | 显示全部楼层
本帖最后由 牛角尖 于 6-8 20:11 编辑
  ^5 K! S& a1 t6 w' L! j
6 d, x5 ]/ h5 u4 O8 }询问deepseek5 Q# t' \* g. ?* q9 O# W( F
问:
& {0 p, r: d. p4 k$ K# y2 w% V# mGB/T 19001—2016标准8.5.2 “需要时,组织应采用适当的方法识别输出,以确保产品和服务合格。”的理解:目的是以防止不同类别、特征的产品混淆。没有混淆可能的不用标识,只要有混淆的可能的,就要采取适当的方法标识,而不是只要有区分的手段就不标识。这样理解对吗?+ L, F& B' I. M* r
GB/T 19001—2016标准8.5.2 “需要时,组织应采用适当的方法识别输出,以确保产品和服务合格。”的理解:目的是以防止不同类别、特征的产品混淆。没有混淆可能的不用标识,只要有混淆的可能的,就要采取适当的方法标识,而不是只要有区分的手段就不标识。这样理解对吗?
* m. `( u" }) Q; A$ v4 H! v  y: P答:' j4 U: `; Z, @9 A

$ d( f: z* ?9 L9 f4 D6 n你的理解基本正确,但可以更严谨地结合标准原文和实际应用场景进行补充说明:
+ M& A7 U# Y/ w' oGB/T 19001—2016标准8.5.2条款的核心理解如下:
5 U0 i4 t' v# N9 \# ]- f& f8 D6 Q目的
( P/ S0 ^! _/ Q该条款的核心目的是通过标识(识别输出)确保产品和服务的合格性,防止混淆、误用或追溯失效。混淆可能发生在不同类别、状态、规格、批次等场景中,例如:7 s- t. F9 _% I2 p2 s
+ N0 Z# k- U6 r- E' H3 L+ L
/ k/ G6 b, P! D7 Z0 B
不同型号的零件混放;已检/未检产品状态不清;同客户定制化服务的混淆。' U) m/ F: A1 P  L
"需要时"的判定
$ S- \& Z, g' q: v6 G你的理解是对的:并非所有情况都强制要求标识,而是基于风险思维(见标准引言中的"基于风险的思维")。
( I; e; e! `! v5 f"混淆可能"是判断是否需要标识的关键。例如:若生产线上仅处理单一产品且无混料风险,可能无需标识;若多个产品共用生产线或仓储区域,则必须标识。
& o2 ^% o- |0 [! n: y# M- _7 e8 o! R& E需注意:即使有"区分手段"(如物理隔离),若该手段本身不可靠(如人员可能操作失误),仍需补充标识。& Z& q; J: R* o. A: B
"适当的方法"的灵活性
/ [) K, r& L/ o/ n# U; `4 H标识方式不限于标签,可包括:物理分隔、颜色标记、电子追溯系统、工艺流程卡等。方法的选择需与产品和服务的风险相匹配(如医药行业比普通制造业要求更严格)。
1 A- W  E! f' _' \! X. P常见误解纠正7 G% |/ l2 m8 j% Q, {
错误理解:"只要有其他区分手段(如专人管理),就不需要标识"。( f" q9 q5 G8 }2 ?/ C1 X9 i& G
标准意图:标识应作为可靠且可追溯的防错措施,不能依赖主观管控(如人员记忆)。' E5 {, t3 E, r8 ]- E
8 [6 ~9 ?; i% t4 ~
结论:; y7 n& p: L& h, W# ~
你的理解符合标准精神,但需注意:* X1 O0 b- a$ P! I0 @8 N5 p
标识的必要性应基于对"混淆风险"的评估,而非单纯主观判断;" t) D( u5 f" A! P3 V- g! n
即使有其他区分手段,若其有效性不足,仍需标识;/ ?9 r$ n+ R! D2 n$ Y
标识的"适当性"需结合行业特性和组织实际(如航空航天与餐饮业的标识要求差异极大)。
% a8 p" ~7 J8 T2 Y示例
3 N) j% a: K2 E3 e% k7 u0 k无需标识:快餐店同一批次汉堡的包装过程。5 m3 v& }' `  Y$ D8 d1 `( f
必须标识:汽车装配线上不同型号的发动机零件混线生产时的批次标签。
+ Z3 Q, H* ?9 E5 h9 P8 s建议在质量管理体系中明确"标识控制程序",规定何时标识、如何标识及责任部门,以符合标准要求。1 _7 M- a! b" Y
) p( K% i& q/ P0 A/ A& S& ]2 r6 {2 x
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