全面品质管理

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1-1.TQM基本概念 [size=156%]—TQM (Total Quality Management)全面质量管理/全面品质经营：
   是一种全员、全过程、全企业的品质经营。它指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到永续经营的管理途径。
  1-2.TQM产生的过程
1. 18世纪末期:作业者品质管制(Operator Quality Control)
+ ?6 _* W+ ], c, m4 s8 L) @: U2. 19世纪初期:监督者品质管制(Foreman Quality Control)
3. 1925至1940年期间:检查者品质管制(Inspector Quality  Control)
4. 1940年至1960年期间:统计品质管制(Statistical Quality  Control)由休华特及戴明提出.
; r/ F/ B- i( u3 m7 g- Z! D) d: C5. 1956年:全面品质管制(Total Quality  Control),费根堡博士提倡,基本要求是三全:全员;全过程;全方面.1961年:TQM
( {) ^6 F% U$ n6. 1987年:摩托罗拉提出6σ(即缺点数为:3.4PPM)
  y1 Q6 {: u5 s  n4 `  1-3.TQM的基本要求
, A/ a4 P; Z8 D" d8 H4 f! q" A—全过程的要求：
p产品质量只是企业生产的最终体现，而它的保证却是通过从市场调研、开发设计、生产制造到销售服务全过程实施有效控制而实现的。
9 i" X* l& Y- l- A0 T$ Bp全企业的要求：
p质量管理的职能是分布在各个管理阶层、各个职能部门，因此TQM要求企业各个管理阶层、各个职能部门担负起本阶层、本部门的质量管理责任;
—全员参加的要求：
p因为产品质量是企业各个部门、各个环节和各类职工的全部工作质量的综合反映，所以TQM  要求上自企业最高领导、下至各阶层管理人员，以至一线操作员工个个都应关心产品质量，参加各种质量管理活动。
- M  F3 _3 g/ ^1 A8 S6 v  }. r& V2 r—管理方法的要求：
& ]$ [4 k& P8 u* n影响产品质量的因素既有物的因素，又有人的因素，既有技术的因素又有管理的因素，既有企业内部的因素又有企业外部的因素，因此推行TQM的企业应区别各种因素，因人制宜、因时制宜、因事制宜，采用多种管理技术和方法进行有效控制。
  1-4.TQM关注的“四大过程”
# n$ o* t% S( w! Q; j& e—设计过程
p产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节，主要包括市场调查、产品开发、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程。
p主要工作内容有：
6 ^* V% c; g! u0 W①根据市场调查研究，制定产品质量设计目标；
6 K. j% s3 i. k+ }& {②组织销售、使用、科研、设计、工艺、制造、质量部门参与确定适合的设计方案；
2 f$ c9 o3 ]& ]4 a" U! P/ l) N! h③保证技术文件的质量；
④做好标准化的审查工作；
⑤督促遵守设计试制的工作程式。
3 F0 A$ S; o* m2 x& u" x" ]l制造过程
p制造过程是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。
p制造过程质量管理的工作内容有：
6 _& D9 v1 r, W4 d, O6 j①组织质量检验工作；
5 e) E* z; m' R②组织和促进文明生产；
③组织质量分析，掌握质量动态；
④组织工序的质量控制，建立管理点。
l辅助过程
2 o, P. H9 ]  }3 R1 B! _6 vp辅助过程是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应、动力生产、设备维修、工具制造、仓库保管、运输服务等。
p辅助过程管理的主要内容有：
①做好物资采购供应的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资；
$ [8 z6 D, ~4 o4 y  Y% B②组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；
% y; u  b) p: C0 D1 ~' W' S2 I③做好工具制造和供应的质量管理工作。
l使用过程
p使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。使用过程质量管理的基本任务是提高服务量(售前和售後服务)，保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。
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$ \" A+ Y! t; ?: M4 v/ e6 y: Rp使用过程质量管理的主要的工作内容有：开展技术服务工作；处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。

  1-5.TQM推行成功的条件
1.高阶领导者的参与
2.形成见解与理念
3 j6 H2 j, [$ l" ^. f5 ]/ n  I5 u+ v3.成立质量指导委员会
  C& g* n/ G) z0 p4 ~4.拟订TQM策略
5.进行训练需求分析
( T6 Z: d* p0 t6.决定所需资源
7.设立衡量标准
8.建立TQM制度
9.选择一个能接受新观念的单位作重点辅导
10.检讨与评审结果
. h" o1 E- ]3 G; |! z% x3 D/ R11.表扬与奖励
12.调整TQM过程
13.持续改进
5 X; F) r) b! }) d- O6 e  1-6.TQM应遵循的原则
● 质量（Big Quality, 大Q）意识——TQM的基础。
● 不断地满足顾客、市场和社会的需要——TQM的纲。
● 人本位——TQM的基本特征。
● 质量的不断提升——TQM的精髓。
● 明确的质量方针和目标——TQM的承诺。
● 有效的质量管理体系——TQM的保证。
● 全过程控制——TQM的屏障。
● PDCA循环——TQM的工作程序。
● 包括统计在内的技术方法——TQM的工具。
/ k  `4 o7 v5 N% [+ a: {● 质量成本管理——TQM的生财之道。
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snowcts

沙发~

gongniangui2008

赞！

snowcts

哈哈

wxsunhao

从TQC到9001到现在的TQM，咱们名词学到了不少，但质量管理水平真正提高了多少？

jimlaw

目前表里不一的现象比比皆是，有点寒心！

wangwenying82

{:soso_e101:}

wxsunhao

我觉得，把TQM演绎为“全面质量制造”更好些

cqhsmail

好,学习了。
& u' R0 Y( y1 f* C6 _真正应用到企业内部有些难度，质量管理人员是没有问题的，但是想要企业的营销部门生产部门都参与的话，确实有些困难，好像得用经济利益刺激等方法才能让一些人参与质量管理。