一、标准化
# M7 q9 u$ x" D* G1 C标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
6 O4 Q/ l/ a# E9 o
& V- L. u& W P8 S
) t" A7 P* J6 N
标准化的四大目的
! \+ y: `8 w' I1 \; e3 |, c3 g1 z; f" w- n( R% x) e: Q
在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。3 E% A5 v3 @4 N6 M: `# @
/ B& t! Q2 ]- I4 W. q1 G6 J
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
i) j [' R ^: Z' _! m+ g7 f! t
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
+ ^# r4 x5 L8 D! K! k8 j0 a- v2 A
% G$ Z+ A1 N' W N0 |2 }良好标准的制定要求
: F" U1 q+ T; f5 t5 }
) b5 b& y0 f- u/ O( i, }$ w很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：
0 p1 K* W# O3 G
1．目标指向。标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
1 M Z+ g1 S( a1 |' w& K2．显示原因和结果。比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又如，“焊接厚度应是3微米。”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
8 m6 @% k+ n# K
3．准确。要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。
8 m3 k6 w+ {- V L! w3 D
4．数量化—具体。每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
3 _5 P. \5 M6 f; o; B, K5．现实。标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较以下两个表，感受一下什么是可操作性。
( k. g* ~, p G1 Q- ?: A* h3 L
6．修订。标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按照标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以执行定义的任务；
当产品的质量水平已经改变时；
当发现问题及改变步骤时；
当部件或材料已经改变时；
当机器工具或仪器已经改变时；
当工作程序已经改变时；
当方法、工具或机器已经改变时；
当要适应外部因素改变时；
当法律和规章已经改变时；
标准（ISO等）已经改变。
2 R4 t- D6 L, Q) ^$ N+ @
4 c4 v) ^0 r( _9 V& r% ^7 G8 g) H# B# e
二、目视管理
5 X8 D: T8 P' h J
" j3 i( V/ d4 U2 u目视管理实施的如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
+ W5 a4 m2 ?& `) ^( \2 l* |. i
0 k- |- V7 d* t/ i" h0 X& D" N高效率的管理方法
4 z$ M% C1 A7 n) V$ D% ~
* c' v( ?! i/ K" W管理对管理者而言也许体现了优越感，但对被管理者来说并不是一件愉快的事情，“尽量减少管理，尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥的淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行情况，判断工作的正常与异常，这就能够实现自主管理目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率的运作。
$ d9 A6 T; \6 i! w2 f# W
& ]2 {, y- Y! F1 Z9 A/ e, i! q5 x+ g8 e8 d/ p! l
对错一目了然的方法
- b# m7 d3 B& Z7 o9 i
/ {3 k1 p7 S3 U8 e
很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。
- j" A3 F! l/ f' F
$ H6 \3 A. y2 r& P$ m4 E( z& A" f3 W: ]目视管理的水准
+ y0 ^- k n* u, d
+ b; W: R$ t) k9 H1 E0 L
目视管理可以分为3个水准：
初级水准：有表示，能明白现在的状态
中级水准：谁都能判断良否
高级水准：管理方法（异常处理等）都列明
6 }5 |5 p. ?( ^2 O
# |* y+ Y% t: i% J; Q6 G
# r5 N Y8 g/ g! [2 j三、管理看板
/ Z% _9 g. {' l! `, F2 H
( X2 C& r0 A( B! x3 p# t; `
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
2 h8 M$ P- d9 l$ W' y" b* f
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然的进行的透明化的管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
5 i6 j5 w$ l7 I0 t8 A3 e3 \
按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板和班组管理看板三类。（如下所示）
' T! U# Q- a& u4 s6 O8 w) ?) S" W& h! u7 G: k& r# T: U
区分：
7 O& `/ l* B! y: M
0 U! |! z; q& d' O5 {0 F: e$ R+ w公司管理看板部门车间管理看板班组管理看板
4 Y; T% s9 |: e0 Q5 c
: g) G) ]6 Q* g% I/ a
5 \$ \2 q r* V责任主管：
; D8 f' j: v( F& s( Y) W. s8 a/ c0 C6 V/ n+ R/ \% G
高层领导中层管理干部基层班组长
& Z2 W- P+ o- T* F
4 U. ?3 R0 }: S+ J
6 ]. z# |. M* R1 K5 X! V( V
常用形式：
& x6 ~( b( g9 x
2 m+ k; N6 @1 }- P: H% d各种ERP系统大型标语/镜框匾/现况板移动看板& a* X* C* L2 i O
标语/现况板/图表移动看板/电子屏
现况板/活动板图表/移动看板活动日志/
3 a5 M! }8 d+ l+ X, f1 y: E5 A1 V( }) \3 c
项目内容
. E0 \( |) Q6 C1 i: r* _; o
/ z/ H5 t9 S) X H7 Y- F9 G
" B8 ~' p/ _8 q9 j- E! r; r
来源：网络
IP卡
狗仔卡
发表于 1-26 17:51:42
提升卡
置顶卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
抢沙发
显身卡