持续改善，日本企业成功的秘诀

wxsunhao

持续改善，日本企业成功的秘诀

( u: U2 A3 z# i' f/ d9 h4 Z5 X1 m驻厂咨询 朗欧咨询 2022-12-07
; G4 c; P, N! }; j! E
[color=var(--weui-FG-2)]

改善

导读：日本，企业没有绩效考核，但其绩效改善活动却是全球做得最多、最大、最好的，这里的改善活动是指推动企业绩效提升的各项活动。

9 s  n! b' I6 o9 ?( H1 ?

日本人善于抓住事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。

: Q5 @* V; |9 D/ ]2 i0 s. }* X" E

正因为如此，当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时，会看到车间会有很多安全灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。

这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时，可以拉下安全灯线，点亮安全灯使生产线暂停，丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。

  l; v9 n& P8 ~) v/ n

灯一亮，警铃就会响起，小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。

, [: \- G" y" g

日本人搞安全灯是为了什么？实际目的就是暴露问题以持续改善。

在日本经常会碰到这样的情况：没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法：让问题无处藏身，或许日本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题，日本人善于利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。

谈起日本人管理方面的招数，有几点不能不提：

. ]9 D9 P9 `1 I* @; O4 j

第一招

' [, J" B( k# b; P) l

绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现，所以日本人选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。
! j' A; q4 Z; V4 H* Z$ Z  ?

3 m0 G  Q. g: w+ ~3 `6 e

这一招，中国企业恐怕永远也学不会。中国人讲究自省，如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打！通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。

第二招

6 X9 v) [$ O# U5 W6 x8 m& ]

让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，生产线就必须停止生产，因为日本人讲究一定要生产品质合格的产品。
' z$ K. J( O; j
* d" o- C$ W4 d0 w% k

日本人因为人力资源投入有限，所以没有太多人去检查、返修、重攻那些不合格的产品。更何况在他们眼里，检查、返修本身就是一种浪费。

第三招

为了把正确的事情做对，他们只找正确的方法。日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上，那就是针对正确的事情，如何用正确的方法去做。

: G9 h+ n7 q) a7 K5 o+ }- ^

日本企业一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，也就不能反复大量地去招新人。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。

第四招

1 A% t9 v/ e0 w

为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作，日本人搞培训可谓真正的知行合一了。

  R! V8 s0 n5 T

最后，介绍一下日本企业的培训道场，即在生产线附近设立的5个逐级提升和改善的培训区：

第一个区域为维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立；

第二个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域；

第三个是完美质量，训练品质检验的技能的区域；

第四个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法；

第五个是质量控制的房间。

日本企业正是凭着对管理极致化的“死磕”精神，创造了与德国工业媲美的优良工艺。“开不坏的丰田车，修不好的大众车”，也是对两种管理模式下产品的调侃。

3 @) m4 }1 l  P# u' b
/ ]  j5 z3 ?+ ~) m7 [

幼儿园

发现问题、分析问题、解决问题？可以吗？