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请教采购外包过程风险识别和应对措施(质量体系范畴)

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发表于 2-10 13:28:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 sunjianlang7201 于 2022-2-12 07:55 编辑 / a; S$ h6 X8 e8 w5 b

1 o5 o& C6 d: B0 x- y7 R各位老师好,有研究过采购/外包过程风险的吗,有的话,可否分享下。谢谢!
& A  R  M3 @; x' h补充说明:质量管理体系范畴,机械类产品,原材料、标准件、功能件采购,零部件毛坯、加工外包,功能件定置化等。( A" d8 O& M4 Y. I$ X0 Y/ q% m

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零部件热处理外包的产品检测困难,有整机质量隐患的重大风险,;大批量零件电镀外包,往往一批连着一批实施,分不清批次数量。到年底往往会发现产品数量短缺,是在电镀中大量报废了,损失惨重。——参考!  发表于 2-10 13:51

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发表于 2-10 15:31:21 | 显示全部楼层
你要具体说说你都采购些什么产品,外包些什么过程,外包哪些服务,
* v2 n, n- w' d9 g1 ~& H风险多了去了,随便说几个:* C1 v" y- U5 w
你订购的产品要求8月6号到货,结果货拖延了10天到了,这样你自己的产品生产可能会导致延期,可能导致你无法按期履行合同,将产品交付顾客,严重的话可能会被索赔,影响企业的商业信誉;
3 D; }: R- e, s6 ^  O" T8 P" L1 A再比如,空调等家电企业将安装、维修、售后外包出去了,管控不力,结果服务方收费随意,欺骗消费者,导致投诉增加,媒体曝光后,企业商誉受损,导致没人再敢买企业产品;
9 ?5 H0 `; J# `0 J  K  l( h! Y再如果,你的某个配件外协给供方了,供方对你的技术图纸等没有按照要求予以保密,导致核心技术泄密,被竞争对手获取,损失巨大;
/ f1 s" q4 C1 k: ]" ~7 }. P& l也有因供方产品设计缺陷、前期试验及验证不充分,交付后导致你的顾客出现安全事故,迫使产品召回,比如汽车行业,如果是小企业足够让你倒闭破产;
& [; j+ E# L  [. U- C$ v4 a: p
8 v4 T8 P( w3 @5 Y" V+ h% J, O- ?4 ?
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 楼主| 发表于 2-12 07:54:48 | 显示全部楼层
niuge 发表于 2022-2-10 15:313 D$ }) w0 {$ Z
你要具体说说你都采购些什么产品,外包些什么过程,外包哪些服务,4 M$ |2 _% T  @# T
风险多了去了,随便说几个:# F, f5 L3 [* Z/ t0 F' f
你订购的 ...
) p0 y6 W; Z6 u* z1 _: l3 Z
机械类产品,原材料、标准件、功能件采购,零部件、功能件外包。
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发表于 2-12 15:31:16 | 显示全部楼层
sunjianlang7201 发表于 2022-2-12 07:54' z" c  s( Z6 l7 n8 g! v1 l% \
机械类产品,原材料、标准件、功能件采购,零部件、功能件外包。
6 p; ]4 ^4 i  {$ M8 q' U# l
这个最好企业自己的各部门人员研讨一下,还要看你的最终产品是什么,国家及行业标准对产品有无法律法规及标准要求?如果有的话,这些法律法规及标准要求(尤其是强制性的)就是企业的合规框架要求,同时还要考虑顾客的要求(合同、协议)。比如你的产品对某个零件有较高要求(比如机械性能及探伤),那么在你的供应商评价、选择时就应该关注供方的检测能力及质量控制能力,如果能力不足,采购使用后可能会导致你的产品质量问题。
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发表于 2-13 04:03:27 | 显示全部楼层
sunjianlang7201 发表于 2022-2-12 07:54! g/ L% L! j: g: ?  B) U  e2 c
机械类产品,原材料、标准件、功能件采购,零部件、功能件外包。

9 A9 e  I$ R+ m  R0 X贵公司“标准件、功能件采购,零部件毛坯、加工外包,”
0 w. O0 o: n6 N$ T# q质量管理上风险
8 @4 X1 H9 p. c. r6 o) m) n* r  Z——大批量采购及外加工,存在最大的风险是抽查不够量,判定不严,造成许多不合格零部件混入装配线,以致整机(含潜在)不合格,后果会很严重。- {1 R/ G8 ^! @* Q( ^+ h( m
——往往供应商会钻空子,发几批零部件合格品后,跟着来一批夹杂大量不合格的零部件。考验贵公司检验能力。
7 C# r. c$ k# P9 Q( A  o
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发表于 2-13 09:22:53 | 显示全部楼层
sunjianlang7201 发表于 2022-2-12 07:54
! G6 C  A3 x8 e5 ]机械类产品,原材料、标准件、功能件采购,零部件、功能件外包。

- M5 [+ o. R# W' f4 E8 p如果是“标准件、功能件采购,零部件毛坯、加工外包,”
3 u6 i0 U3 E' A% J* Z——大批量采购及外加工的话,存在最大的风险是抽查不够量,判定不严,造成一些不合格零部件混入装配线装配,以致整机存在(潜在)不合格,产品出厂使用后再呈现严重问题。
8 [6 f8 _0 d* @  ]4 X" H

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谢谢  发表于 2-13 14:31
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发表于 2-16 02:05:37 | 显示全部楼层
本帖最后由 牛角尖 于 2022-2-16 10:31 编辑 ' q# b2 E7 a* q2 [8 {
sunjianlang7201 发表于 2022-2-12 07:548 }, k; `" O7 L8 h% K; G7 G
机械类产品,原材料、标准件、功能件采购,零部件、功能件外包。
- A' n+ f9 _* q1 U1 X
什么是风险,通常指的是可能发生的不利影响。采购的风险控制就是在采购过程控制中采取一些措施, 降低产生不利影响程度与发生的概率。
- N8 U9 [( r1 x+ Z不能按时交货是不利的影响。有些企业这方面做得好,很少有不按时交货的情况发生。有的企业经常发生不能按时交付的情况。不能按时交付就是一个风险,前者发生不能按时交付的情况少,后者多。后者风险高。控制手段之一就是将按时交付作为评价供方的准则之一。这样就可以降低不能按时交付的风险。
, L6 D8 ]; b: Q进货验证不同于出货验证。有些只是验证一下外观,合格证明等项目。供方是否漏检你不知道。这样供方的出厂检验漏检也是一个风险。通常控制的措施,一是将供方的绩效列入对其评价的内容。二是在有必要时,要求对方提供第三方检测报告或企业自己抽样送第三方检测。这个措施叫做进货确认检验。可以有效地降低风险。
! Q, p' z4 E% O  ^一些外包过程尤其是属于特殊过程的外包过程,如热处理,这些过程好多性能指标不能检验,只能通过严格控制工艺过程参数来达到控制产品的性能指标。供方是否能够按照规定工艺操作,这也是有风险的。控制措施之一是派员在生产现场跟单监督。
8 X; X4 M9 E* O9 M( ^另外还有采购合同中指定生产产品的设备,交货期的违约责任等。
1 H2 k( h" s( z& n以上都是常见的示例,很多也是8.4中的直接的要求。也可以说标准的要求也是基于考虑需要应对的风险和机遇来制定的。, r/ K8 z# ^3 ?
“6.1.2    1)在质量管理体系过程中整合并实施这些措施(见4.4);”  这个至关重要。
& U; ~8 f- J9 p& O  g4 n, Z4 [策划到哪里,就要考虑哪里的风险。# k: ?  l1 }# U. {5 C
像识别危险源和环境因素那样拉清单也可以,但这个难度有点大。

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谢谢了  发表于 2-16 11:27
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