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质量也称品质，产品质量有优劣，人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。事实上，没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。/ \ B& V0 e# c2 h
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质量是由客户决定的
% g0 R% x, a6 B& ^产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。
& u/ M( m1 z/ x& R+ B1. 满足客户现在的需求：* w! \% Q8 n! a* K: Y" v
● 符合特定的规格
● 功能好
● 使用方便
● 外观精美
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2. 保障客户未来的需求：
● 经久耐用，不易发生故障
● 安全可靠
● 外在环境影响小
● 为客户设想周到
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质量不是增成本，而是可以降成本
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人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。
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对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：
9 g) x# X* S. a3 ^- j✔ 不需要花费检验、修正不良品的成本；
✔ 没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；
✔ 因不良品的减少而有更多生产机会；
✔ 在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。
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03
品质管理
品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。
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1. 从不稳定的产品质量抓起
不稳定的因素来源于：
● 人员
● 设备
● 材料
● 方法
● 环境
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2. 品质管理基础
（1）标准化
标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。
● 统一化
● 通用化
● 系列化
● 简便化
（2）信息化
数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。
（3）质量教育
持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。
（4）质量成本分析
● 预防成本
● 鉴定成本
● 故障成本
（5）质量缺陷分析
● 轻微缺陷
● 一般缺陷
● 严重缺陷
● 致命缺陷
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（6）设备管理
● 设备优化
● 设备保养
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3. “三按”、“三检”
（1）“三按”
✔ 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；
✔ 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；
✔ 要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。
（2）“三检”
✔ 员工自主检验；
✔ 巡回检验；
✔ 员工之间互检。
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