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分享 | 一文读懂QA的核心功能

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发表于 4-22 21:23:59 | 显示全部楼层 |阅读模式

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分享 | 一文读懂QA的核心功能[url=]质量与认证[/url] 今天
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很多人都有这个疑问“QA到底干嘛的?”生产部门、设备部门、其他部门、基层员工、中层干部在问、高层领导也在问。有的时候,QA部门也在自问“QA到底干嘛的?”今天要分享的就是QA的核心功能。

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QA的核心功能
“更好的流程、更低的成本”
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1、更好的流程是为了更低的成本" Z% |' O& B9 G& X

+ [/ m4 M4 f. z新建厂房永远比改建要省钱。因为所有的流程可以再造,可以针对以前的问题,进行彻底的改造。所以流程从本质上说是为了降低成本。虽然很多同行和我说“QA是花钱的部门,老板不重视”。其实还是看老板的。有的企业甚至于有三套文件/记录,操作人员们被训练成多幅面孔,导致在现场核查时的操作和文件规定操作不一样。QA们觉得很累,操作人员觉得很累,各个部门都觉得有沉重的心理负担。这样的流程,会比一套真实的流程更简单、成本更低吗?所以说好的流程一定是低成本的。# ?, h) d  }2 I" v% G% W; z' V

5 P6 I0 J% h" m; `" O2、企业利益是最高利益
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: z) w, V: V' B7 i1 Z0 q7 E4 e前提是企业利益是合法,合乎道德,合乎科学,合乎基本法规原则的。' Q; A9 }" P4 q' d6 A# b1 c! s

# l8 U; X+ C9 u! M3 H可能不同的国家、省份规定不同,在做任何决策时,当地法规的基本原则应该是首要考虑的因素,我们无法把其他省份的特例作为范例。在合乎基本法规原则的情况下,QA完善流程,把各项“技术”平台化的过程才是企业的核心价值,因为它降低了风险发生的可能性,把人变成了生产过程中的工具,最终的目的是弱化人员操作差异,甚至去掉人员操作因素。
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1 O$ \/ {; _# Y* f% s. K当你能够降低风险,降低产品上市后的风险,这里的风险不仅仅包括产品质量还有供应商稳定性,运营稳定性等等,企业利益自然而然就涉及成本。2 @: x$ W. Z7 M: S

1 q+ C5 c. Y0 ]% ?3、最高的企业利益和质量利益从不矛盾3 u% w% |  `3 e3 D
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多数QA说的几乎都是质量问题。没错,QA就是质量保证,好像定的SOP、文件,都只和产品质量有关系,可事实上,好的QA定的流程关乎的不仅仅是产品生产质量。1 l( G( T; q* ?
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供应商审计文件是一个典型的例子。在之前,我国还没说什么原辅包关联审评审批,但有的企业已经开始做了很多工作,公司采购的SOP绝对不应该把流程和标准只以价格为准。从制定供应商审计文件,各类表格、信访要求,甚至是采购合同,质量协议开始,企业就要求了一系列的文件、数据要求。这些不是药监局规定的,应该是企业给自己留的保障:保障供应,保障质量,保障合作研究,最终保障了企业核心利益。
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很多人说,“要质量就没有企业利益”,那么说明这个企业太可怜了。它可怜到只能降低质量来谋求利益。这样的企业,产品显然是没有太大竞争力和谈判本钱的,只能以比低价来谋生。国内外的事情情况告诉我们,越有竞争力的产品,反而越注重质量,当万众瞩目的时候,它的风险和被揭发的可能性越大,它严密的质量保障体系不仅仅是为了应付监管,也是为了应付商业间谍、卧底谋害。有些企业降低质量、谋求利益,在老板眼中看来风险很小的,没人会在意他的产品,那么最终这样的企业消失的时候,可能也没有人在意它。
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- b4 n- ~  K+ j& j$ s+ i6 S质量利益从来就不是一个产品的质量,而是整个体系的质量。一个好的体系下,生产的产品好是个体情况。也许做普通药品的时候,它的价值体系不出来,也许在某个环境下,它的价值体现不出来,也许在“现在”,它的价值体现不出来,但是终究有一天体系的价值会体现出来。质量利益和企业利益一体同心。8 @7 o) ~" Z& H- z" N, }
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前面讲了好的流程一定是低成本的,那么“好的流程”的前提是你要有那么一套流程。下面我们来讲讲流程。
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# n6 g# @$ T( i, K& {' }* h, i4、历史问题本来就该逐步解决$ K7 g/ ]" x5 {9 H: F# [5 P1 h
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有哪个QA说没有解决过历史问题?比如说工艺更新,设备更新,流程图更新,各种备案更新……从来就没有完美的文件,你也不可能接手一个完美的体系。时代在进步。对应的工艺、文件、SOP、表单、体系有问题,就应该逐步改善。不是你的前辈有什么不好,而是在他们的年代和能力范围内,已经尽到了工作责任。历史问题有多个原因造成的,但终究是要符合逻辑的,不合理、不适用的东西改进就好,也从来没人要求一步到位。
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5、QA不该相信“历史经验”8 i( M  w! C- \7 C

8 T8 g0 i% d: K: t# B小时候的教育,我们读了很多故事。类似于说“吃的盐比你吃的饭还多、走的桥比你走的路还多”。QA应该相信历史经验吗?* h- o3 T% G/ C# O4 q5 \

6 g5 D2 |( `2 ?6 h$ }- f, \  F7 E一份好的SOP就是流程,一份好的SMP就是一个标准。我们是制药企业,是现代化工厂,是要有技术标准和流程的,QA本就不该相信“历史经验”的。SOP需要培训,培训需要分级。高管受训内容和基层员工肯定不同,技术人员和管理人员的受训内容也应该不同。
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QA是一个要把技术可以沉淀在平台上的工作,受训人员可以按章操作是SOP的基本作用。如果一个操作步骤必须是一个老师傅亲自手摸摸凭感觉操作,所谓的老师傅老经验,那么也是一个失败的SOP。你可以说有些技术必须老师傅在,那么就是基础研究不够充分,研发部门应该把原因找出来的。; D6 a4 A/ Z, {- n1 z& S5 s& P$ Y
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现有技术限制下找不到的原因,其实在生产型企业并不会太多,至少在研发阶段就应该被发现和标记的,风险提示清晰,有预警和处理方案。一开始可能没有标准,后来“老师傅手摸摸的感觉”成了标准,现在可能“粒度”、“堆密度”是新的标准,所以一个好的体系,要把“历史经验”转换成好的技术语言,这个过程就是流程的改进和优化,而改进和优化,本身就是一个好的流程的基本要求,不能进化的流程称不上好的流程。: Q5 u9 W( L9 n5 a0 O; {- q

9 \$ Y7 }" s  `6 P5 ?综上所述:好的流程,导向更低的成本。但这是一个静态的过程,今天是,明天可能不是了,所以才有今天分享的主题:更好的流程、更低的成本。
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另外,关于QA管理延伸出的几个观念,我进行分享一下!
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1、“改三处重抄”是最无能的QA
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; z' m6 Z+ x, Z# s以前我们碰到过这样的QA,不论男女。他最大的本事就维持记录的“干净”,她做出来的批记录是最漂亮的,总被药监局现场核查的时候表扬的。
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3 V/ Q5 r. }, V  D2 x而我们对她的评价就是无能。一页纸改了三处要重抄,这么做有何意义?除了形式主义,只能说对于平台、流程、纠偏改善没有任何的好处。9 o8 W) _3 q+ B2 `  y6 P

, z) g* b. |, [' p如果你真认为是表单设计有问题,导至操作人员经常容易在这页填写的时候发生错误,为什么不升级空白表单呢?
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重抄,让操作人员有了原始记录可以更改的机会和理念,这是一个QA在建立质量文化和质量体系的时候最不应该做的事情,这件事对于流程和体系没好处,但破坏了原始记录不得更改的基本理念。这样的QA建立的体系也会被整个公司看不起,被所有人认为“QA就是改错别字”的、“批记录不写没事儿,以后可以补,可以抄”……真实和看起来完美,你觉得哪个更重要?可溯源,永远有原始记录才是最重要的。你可以不算好,但不能假。
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2、隐瞒是最高级别风险0 k" P( I7 w* `8 |) c" R* ~  p

6 r+ t+ f1 v0 z0 c% I( T4 ^: c有人问,报喜不报忧是不是QA喜欢的?但我告诉你,隐瞒是最高级别的风险。你可以做错,可以违规操作,可以有失误,可以经验不足,可以偷懒……但是,你不能隐瞒,因为隐瞒,一旦有问题,企业在溯源找原因的时候,需要付出更多的努力和成本代价,甚至于查不到原因之后,变成一个不定时炸弹,给企业造成一个毫无预警的损失。所以,隐瞒才是最高级别的风险。+ }0 L, c/ b0 ?
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3、接受不完美,然后去完善
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* R% ~5 \8 e& X追求完美是好事。可是QA部门不仅仅是力求完美,更重要的是接受不完美。
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" j( x# ^+ p) _: V  k- V; r没有人是可以做到完美的,往往是表单发下去了,才发现有几行的行距有点不太对;往往是办公软件使用和文件倒换的时候就会出现意料之外的问题;各种空白样张记录就需要不停地升级……尽可能要求完美,更要接受不完美,然后去努力纠偏追求完美。
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& y1 Q+ K- n/ A8 N: H8 W4、有偏差是正常的$ m) \4 z5 ]: T" X

2 K- ?. p: [8 W6 f5 h很多人认为偏差不应该给药监局看的,偏差多说明企业不好。这个理论上是对的吗?偏差分类,风险要评估。一个活着的企业,有各种偏差有什么好意外的?运营过程中的各种偏差出现,记录,纠偏吧,有什么羞于见人的呢?
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5、QA的核心价值就是让企业脱离个人3 l+ `! J+ X! B8 I  d

1 l  P  b# \% z  z依靠个人的体系是一个糟糕的体系。好的体系就是黄埔军校,任何一个行业都要接受这个事实。事实就是,好的平台并不强求员工终身忠诚,它只追求你在职期间的恪尽职守。

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