安全管理“五抓六字”法

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安全管理“五抓六字”法
3 g' Y' u' l9 M2 R) F9 s' B% I[url=]安全永无止境[/url]

在工厂生产过程中，班组长作为企业安全生产最后一道关卡的执行者，其作用举足轻重，他不仅是企业安全、生产、质量、效益的“第一责任人”，而且还是区队、车间安全工作上的参谋。那么班组长应该如何发挥其作用呢？

从班组成员的安全生产意识培养上，班组长要充分运用“五抓、六字”的安全管理法来提升班组成员的安全生产意识。
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班组安全管理“五抓”

01

抓好班组安全生产指挥的灵敏、严肃性
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为确保安全目标实现，班组长要敢于唱“黑脸”，当“包公”，爱憎分明，作为一个班组长，经常会面临一些员工违章问题，这时就需要严肃对待，帮助、批评、教育，千万不能因私废公，否者只能是害人害已，对安全工作不利。

02

抓好班组安全教育到位

班组职工安全教育工作来不得半点马虎，班组长要做到班前有提醒，班中紧盯，班后总结，把安全第一的思想真正灌输到职工心中，确保安全生产万无一失。

03

抓好班组职工的思想动态

本着对职工负责的态度，班组长要随时掌握职工思想动态，以耐心、关心、爱心教育职工，使职工在上班时安心、在操作时细心、工作中精心、促进安全生产。

04

抓好事故苗头

班组长始终要树立“安全第一、预防为主、协调发展”的理念，不断总结经验，预防事故，强化安全意识。把“分析结果”变为“分析原因”，把“事故后处理”变为“事故前预防”，切实发挥好“报警器”和“稳定剂”的作用。把事故隐患消灭在萌芽中，切实把安全工作做实做到位，从而保证企业生产作业的本质安全。 要善于在鸡蛋里挑骨头，切实督促整改到位，一次不行，二次，三次，直到满意为止。

05

抓好制度的落实

班组长要带头正确贯彻各种规章制度和落实安全措施，在制度面前要人人平等，切记自己也不例外，要把违章当作事故来对待--那怕是看起来微不足道的纰漏和瑕疵。更要在班组职工中树立对隐患容忍就是对安全事故纵容的意识。对违规的职工严格按照制度处理，决不能讲情面，否则，抓制度的落实就是一句空话。

班组长安全管理“六字”

严

1、安全生产中狠抓一个“严”字。只有严字当头，才能防微杜渐。班组长要把好安全关，就必须树立“钉是钉，铆是铆”的思想，斤斤计较抓安全，面红耳赤抓细节，切实提高安全执行力。

学
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突出一个“学”字。班组长要经常不断地组织职工学习安全知识，增强职工安全意识，增强班组群体安全责任感。

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立足一个“早”字。班组长随时都要睁大火眼金睛，戴上“有色眼镜”，及早发现事故苗头，对不安全因素及早处理。

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深化一个“细”字。班组长在安全生产中工作要细，要细在规章制度上，细在操作标准上，细在班组建设上，细在每道工序上。

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注重一个“防”字。班组长特别要有超前预测预防意识，消除人的不安全行为，生产过程中多留一个神，多提一个醒，多一些查看，从而达到多一出预防，多一个措施，彻底把事故消灭在萌芽状态。
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快

讲求一个“快”字。要及时传达上级关于安全生产的指令，处理、解决现场各种安全问题要快，对发现的安全隐患要整改得快，每班安全生产情况要向上级汇报得快，切实做到急事急办。

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班组长除了要提升班组成员的安全生产意识之外，还要做好对“三点”的管控工作。所谓的“三点”是指危险点、危害点、事故高发点。这“三点”是班组安全生产的要点、主控点和注意点，有效地控制了“三点”，班组安全生产就有了把握。因此，控制“三点”是班组安全建设的又一具体办法。

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一、危险点

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危险点是指相对于其他作业点和岗位更危险的岗位。危险点固有的危险性使它成为安全控制的重点。危险点发生事故的概率很大，但并不表明它时时、处处要发生事故，只要安全措施到位、防范办法周密，是可以把危险点变成不危险点的，这就要求班组在如何控制危险点上下功夫。
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控制危险点的办法

1、编制危险点应急救援预案；

2、所有危险点的作业人员必须安全培训教育合格，取证后方能上岗；

3、对危险点的巡检，班组长至少每天两次；

4、对危险点必须设立现代监控、监测设备，有条件的实行计算机管理；

5、危险点必须配备消防水和数量足够的消防灭火器材；

6、危险点现场必须有明显的安全标志和安全需知牌；

7、危险点现场必须保持畅通的安全通道；

8、危险点的设备设施要设有良好的防雷接地装置和防洪排水设施；

9、危险点现场必须使用防爆电器；

10、危险点现场要经常保持现场的整洁、清洁、文明；

11、危险点每年必须向厂部或集团公司以及当地政府报告其运行情况。

二、危害点

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危害点的控制危害点和危险点一样，是相对于其他作业点更具危害性的作业点。危害点具有危害性，如化工企业有毒有害气体岗位就是危害点，毫无疑问它是班组安全生产的控制点。要控制危害点的危害性，除了设计的安全性以外，还必须使班组的每个成员了解危害物质的性质、预防的办法、紧急情况下的应急措施等。

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控制危害点的办法

1、编制危害点应急救援预案；

2、所有危害点的从业人员必须经过针对性的安全教育，取证后方能上岗；

3、对危害点的巡检，班组长至少每班两次，操作人员每小时一次；

4、危害点配足过滤式防毒面具，每个点至少配两具氧气呼吸器；

5、危害点现场必须配有压力表、温度计、液位计等就地监测设施；

6、危害点严禁储罐超储、库房超存、工艺过程超压；

7、危害点的操作人员配备一定数量的便携式可燃气体、有毒有害气体监测仪；

8、危害点现场保持通畅的通道；

9、危害点现场必须使用防爆电器；

10、危害点现场保持整洁、清洁、文明。

三、事故高发点

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事故高发带点的控制顾名思义，事故高发点就是指这个点曾经发生过事故或多次发生过事故，这样的点就是班组安全生产的控制点。“前事不忘，后事之师”，对于事故高发点，除了采取切实可行的措施外，主要是吸取事故教训、杜绝重复性事故的发生。
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控制事故高发点的办法

1、要在事故高发点现场挂上警示牌，说明这个点曾经多次发生过事故，警示大家要引以为戒；

2、重新审定操作规程，针对已发事故的分析结果改进操作方式；

3、对事故高发点加强监控和安全检查频率；

4、对事故高发点加强设施和装备，如增加安全设施、改进工作环境等；

5、把事故高发点作为现场安全教育的基地；

6、对事故高发点建立健全3个系统：一是组织保障系统，二是人员职责系统，三是管理功能系统。