2018年质量工作计划，请参考！

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2018年质量工作计划，请参考！
) I9 I" Z' n  f( e* A2017-12-17

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岁末年初，既是质量人一年做工作总结，又是下一年工作计划的重要时间节点。上周认证君分享了一篇质量人怎么写好年终总结（点击标题查阅）的文章，今天认证君与大家分享一篇年度质量计划工作的文章，仅供参考学习之用。

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怎样写好年度质量工作计划

* y1 Z) Q$ W3 k9 p首先要申明一点：工作计划不是写出来的，而是做出来的。计划的内容远比形式来的重要。我们拒绝华丽的词藻，欢迎实实在在的内容。简单、清楚、可操作是工作计划要达到的基本要求。
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如何才能做出一分良好的工作呢？主要是要做到写出工作计划的四大要素：
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5 P! |) G" H4 ~(1)工作内容 （做什么：WHAT）
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(2)工作方法 （怎么做：HOW）

(3)工作分工 （谁来做：WHO）

! V" e# Q# m. t/ \, X3 \(4)工作进度 （什么做完：WHEN）

缺少其中任何一个要素，那么这个工作计划就是不完整的、不可操作的，不可检查的的。最后就会走入形式主义，陷入“为了写计划而写计划，丧失写计划的目的”。在企业里难免就会出现“没什么必要写计划的声音”，我们改变自己的努力就可能会走入失败。

* W& ]  F' S* X: }/ n; d+ ^写作思路参考：

. l: d% G- D5 k1 b1、品质部现状分析

1 u, W1 K! q( f' C; Ja.品质状况
b.基础建设
( e" u1 v, y6 E7 Qc.与同行业做得比较好的企业对比

2、目标

9 F% D8 u" v$ q9 x9 `1 p+ Ta.公司整体目标
: U* L9 f0 n6 l# Ab.为达成公司整体目标，品质部的目标

3、工作方针及策略

3 Q- @/ e1 Q6 x# _% D4、行动计划

质量管理年度工作计划内容

一般来说，质量管理年度工作计划主要分九个部分：

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• 工作重点
• 供应商质量管理
• 行业（企业）标准的推广
• 检验工具
• 成本控制
• 客户投诉
• 绩效考核
• 教育培训
• 品质改善活动推进
  
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一、明年工作重点

• 采用周报和月报对当周、当月工作进行总结并制定下周、下月的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。
• 制定部门质量目标：包括成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批合格率等，以确保品质监控的质量。
• 加强技能知识学习。学习测试和质量检验方面的知识，提高检验人员综合能力，以便在产能扩大，部门人力紧张时确保部门目标任务的完成。
• 加强团队管理，减少人员流失，增进协作意识，确保部门完整性。
• 加强制程质量控制，设计QC工程图，搭建质量控制的整体框架。
• 完善质量控制流程和检测手段：建立和完善进料、制程以及成品出货检验之作业流程和检验标准。
• 客诉分析和解决要落实到根本。目前的客诉分析还不够深入，质量工程师也没有完全介入到客诉的分析和改进中，改进不彻底。今年在处理质量投诉的过程中，要更加重视反复出现的问题，必要时提出预警，积极预防。做到召集相关部门进行原因分析，及时制订整改措施、预防措施，协助客服人员在三天内回复给客户，质量管理部监督执行并追踪处理情况。
• 质量管理部在体系方面要进行全面的整理和建设，对各部门的体系文件重新检讨，真真正正做到说、做、写一致，并分阶层培训，普及ISO知识，对新员工进行上岗培训并保证充分理解个人工作职责；对管理者进行ISO强制培训及考核等，并认真学习及执行各部门之相关文件。让各部门熟悉各自工作职能并严格按ISO体系文件要求执行。
• 分析过往一年的质量问题，体现了现有品质控制手段不够完善，有漏洞。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏，导致很多问题分析得不够全面彻底。这也是未来质量管理部检验工作要积极改进的地方。
  
  

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2、供应商质量管理

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• 签定质量保证协议；
• 交货时必须提供产品出货检验报告；
• 加强来料数量、包装外观等确认；
• 制作供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议；
• 跟进供应商质量改善行动；
• 供应商审核与评价；
• 供应商评级管理： 月批合格率≥95%为A级；月批合格率＜95%或≥85%为B级；月批合格率＜85%为C级；对被评为C级的供应商发出纠正预防措施报告，要求其改善质量，对整体素质较差的供应商建议剔除。
  
  

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3、行业（企业）标准的推广

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• 行业知识教材的编写。由质量管理部召集研发、技术、业务、生产等人员，收集相关的基础知识，再查阅收集相关的国内外标准，把这些资料转化为本公司的内部文件。
• 对此内部文件进行讨论，请有关专业人士修订。经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用。
• 为加强行业标准的应用，需在公司内开展相应的内部学习培训，并进行定期考核，将考核的结果作为员工晋升和加薪的依据，最终达到所有员工熟悉行业标准。
  
  

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4、检验工具的添置、校正及保养

• 建立设备管理台帐，申请表；
• 建立设备领用借用登记表；
• 制定设备定期点检计划，对设备进行维护和保养；
• 测量系统分析；
• 制定检验设备、仪器、工具的操作指导；
• 必要时根据操作指导制定培训教材。
  
  

5、成本控制

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• 合理的预防成本 尽量给产品设计与验证提供充足的时间，总比造成客户投诉后处理起来要经济的多；
• 降低检验成本 包括仪器设备的维护与校正，人员的培训等等，检验方式的合理运用；
• 减少不良成本 包括报废、返修等内部损失以及退货、投诉处理、返修、索赔、运输、公司形象等外部损失成本。
  
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6、客户投诉

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参照目前的投诉处理流程进行，但是增加下列事项：

• 当调查出原因后，必须即时制定出改善措施；
• 将改善措施落实到工序上实施，并确认效果；
• 质量管理部定期跟踪投诉改善效果；
• 对再次发生类似问题的投诉，一定要追究上次纠正措施实施的有效性之后，再来分析处理；
• 客诉处理结果输出到岗位绩效考核。
  
  

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7、绩效考核

• 工作业绩方面：个人素质、工作量、工作效率、工作达成度等；
• 工作能力方面：计划性、应变力、改善提案、岗位技能、发展潜力、工作思维等；
• 工作态度方面：团队精神、责任感、执行力、主动性、言行举止等；
• 同时也将把出勤、处罚、奖励记入评分系统，计算总得分。
  
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8、教育培训

建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。有必要时，可安排有关人员接受外部培训，提倡部门人员勤勉自修或接受外部教育，鼓励大家积极向上，积极培养内部讲师，质量工程师都要成为本领域的培训讲师，并对质量专题有讲授能力，授课覆盖率要达到应该掌握人数80%以上，授课人次总和将成为年终考核指标之一。

9、品质改善活动推进

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• QCC品管圈活动 •全员参与，全员品管，组织各部门进行QCC活动；
• QC旧七种工具（查检表、层别法、因果图、柏拉图、散布图、直方图、管制图）
• 注意日常数据的提取，按季度分析出具体数据，用于提出预防措施；
• 5S活动。
  
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年度质量工作计划案例

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1、目的

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。

2、组织架构

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由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，暂时将组织结构进行调整，后续需要增加检验员。（具体架构根据公司情况确定）

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计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理、出货检验等。因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。

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3、人员规划

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计划人数为5人

1、IQC的进料检验人数从目前的2人提升为5人，并成立专的IQC进料检验组。

2、IQC来料不良批次数目标为≥94%，为完成这个目标，需要有一名专业的SQM工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任IQC组长一职。

3、为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控。

4、为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力，减少客诉不良，处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。

5、每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标。

4、区域规划

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随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要，因此品质部需要一个相对独立的，能够容纳足够多人员的工作区域。

5、部门职责

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为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
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1、贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001质量管理体系能持续运行并有效执行；

2、根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和订单情况组织检讨、规划；
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3、负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

4、建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；

5、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；

6、制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；

7、加强对有关国际、国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；

8、参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；

9、负责样品检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；

10、落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；

11、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；

12、配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；

13、负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

14、负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

15、依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理；

16、负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性；

17、与其他部门相关工作的协调管理；

18、完成上级临时交办的各项任务。

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6、岗位说明

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为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工作职责。按公司具体情况制定岗位目标及职责。

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7、体系管理

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根据目前现状，我们公司的质量管理体系文件有待完善，为了很好的配合公司业务和客户需要，我们必须更新或者重新制定适合的作业程序，操作标准，检验指导书以及各种质量记录报表，完善品质管理制度及改善提案制度。

1、完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2015年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

2、完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。

3、加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。

4、设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。

5、实行改善提案制度，全员参与，提高公司生产效率和质量出谋划策。

8、标准化管理

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标准的作业程序有助于提高作业效率。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序

1、目前紧急需要执行的有以下几点：

• 更新并完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图
• 更新并完善作业指导书
• 拟订质量记录及各种统计报表并分析
• 各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。
  
  
  

2、检验标准

2.1 外部标准

目前整理好的标准按照发行组织或国家或企业，行业进行了整理，已经装入文件夹并作好了标识和清单，便于查询。

后续工作中，我们会定期进行标准搜索，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。

2.2 公司标准

为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。

其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。

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3、存在的不足

我们现在的工作都强调了 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-A循环来实施，针对以上问题我们要做到以下几点：

• 订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考
• 随时关注客户变化，及时将变化通知到相关部门
• 检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善
• 所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性
• 严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。
  
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9、供应商（包括外协）质量管理

目前，品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证外协产品的高质量纳入，计划实施：

1. 签定质量保证协议
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2. 必要时提供产品质量计划，跟进生产

3. 与供应商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等确认

4. 生产线上质量检验，异常及时反馈品质部

5. 作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议

6. 跟进供应商质量改善行动

7. 供应商审核与评价

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10、品质控制

1、原辅材料控制

我公司目前的供应商大部分是在开厂之初选的供应商，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在产品不良率高，导致客户投诉较多，对我公司的品质造成了极大的影响，引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此，我们有必要加强源头控制，增加专业的SQM人员，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。

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2、生产线品质控制

目前由于我公司的人员很不稳定，制造对品质的意识还不强，检查员的基本技能还有待提高，检测样品和检验规范还有待完善，开发设计时未充考虑到对品质的影响。

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鉴于这样的情况，为了保证后续订单数量规模的扩大，做好供应商（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认） 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高供应商对本公司品质标准的意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证出货产品的不良率的降低，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：

数据记录

• 将不良品批次数量记录汇报经理处，通知采购，协助采购采购货源
• 将客户投诉的各种不良图片展示出来（周小月大汇总）
• 将订单要求及相应标准作成直观文件，便于采购查看
  
  

品质意识教育培训

• 对特殊订单召开紧急会议，进行采购产品品质控制通报
• 定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达供应商，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果
• 作好品质培训，供应商设备的操作的审查
  
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出货品质控制

严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，客户投诉也较多是因为包装错，数量少等情况。
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11、成本控制

1、合理的预防成本

尽量给产品设计与验证提供充足的时间和成本，在样品制作阶段的测试总比给客户投诉后处理起来要经济的多.

2、降低检验成本

包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用。

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3、减少不良成本

包括报废，返修，材料，工时，设备的折旧，调查，处理，检验等内部损失以及退货，投诉处理，返修，索赔，运输，公司形象等外部损失成本。

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12、客户投诉

参照目前的投诉作业程序进行，但是增加下列事项：

• 当调查出原因后，必须即时制定出改善措施
• 将改善措施落实到工序上实施，并确认效果
• 品质部定期跟踪投诉改善效果，包括对作业指示等标准化管理的审核
• 制定月报表，发行到相关部门指导生产改善
  
  
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13、文件管理与统计控制

根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用软件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC统计过程控制等。

14、相关部门协调工作

为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和分厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握部门工作职责。

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15、部门目标

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根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标（依据公司具体情况定）。

- End -

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fanbaihang

工作重点的第八·说：…对各部门的体系文件重新检讨，真真正正做到说、做、写一致，这是体系有效运行的基础，这是企业贯标的价值所在。