做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处， 敬请列位看官提出宝贵意见。$ k! t1 U. \4 D
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IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
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IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
7 A t$ m- E% [! ^IPQC目的
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产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：
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7 o6 {& l3 X) Y以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。
) ?4 M0 d2 `4 EIPQC方法
! [3 `# I# m" I5 P4 |主要有以下几方面的方法：
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依审核清单执行过程审核 —— 过程基本状况，不依产品而变；
工序作业检查 —— 物料、工具、辅料、方法、人员确认；
首件确认检查 —— 依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；
记录 —— 真实、清楚、及时；
各工序间反馈机制 —— 及时反馈相关信息；
预警机制起作用；
不合格品控制 —— 标识、隔离、区分放置、统计分析；
物料投入 —— 将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯；
产品标准 —— 工艺标准、功能要求；
各工序输出抽样检查 —— 确认工序稳定，有充分能力产品合格。
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o% K. V, W- e6 L2 \! Y& j, d, p, }IPQC制程巡检工作内容
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产前工作准备：
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制程控制中工作内容
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1. 认真按时填写巡检报表（一般2小时一次），检查静电环点检记录所有使用的静电环是否有进行点检并记录；检查电批扭力点检表，相应工位的电批的扭力是否符合该工位的SOP的要求并记录报表。
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2. 检查烙铁点检表相应标号和工位的烙铁的温度是否符合SOP的要求并记录报表，烙铁是否有接地防漏电措施。
3 A" L* X. q' k" s5 f6 g! Y$ O3. 确定有合格的首件、样板。
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4. 用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致。
, J0 t2 h& s# Q5. 员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认。
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6. 新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈。
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7. 作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉。
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8. 不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录。
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9. 任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈。
6 e+ I4 g. v# A3 t8 L" R10. 测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果。
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示例：
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A.正常生产(量产)：
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B.试产：总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
7 s! P! @5 y' FC．停线通知单：
每小时单项不良率≥5%
每小时总项不良率≥8%
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0 O+ o" K9 V# J( f2 F要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线
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11. 物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名。
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12. 检验报表记录是否完整、清晰、一目了然，是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”、“不良总数”、“总不良比率”？
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13. 有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现：“现状”、“现物”、“现场”。
14. 易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）。
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15. 任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质。
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16. 客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样。
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17. 客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一。
9 Y/ F& F V7 B, j+ B, s! b18. 根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结。
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4 u A2 N9 _( q( C- sIPQC岗位职责
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根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；
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将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；
% o" H/ A1 i h不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；
( A, f" O" ?+ [5 k" X. @对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；
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协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；
- G" \2 Z% _2 s* v. k L3 q负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；
4 j8 N, N0 m T9 m9 K统筹车间品质管理工作。
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执行检验任务，依据华为、中兴、各客户不同要求的文件与检验指导书完成产品的巡检、抽检工作；
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依自制工单、电子、BOM架构、ECN、联络单、软件发放表、 Checklist《关键器件清单》等执行首件、上线物料确认工作。（依不同客户需求不同检验文件进行首件确认）
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配合产线退料确认工作
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点检检验工装设备，熟练运用检验工装设备完成各项检验任务
) u: d$ l( f+ b/ k3 @依据相关文件《条码信息表》对产品标签检验，并进行扫描动作
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提供物料试产不良现象记录
. x; |4 W, \. g6 P受控文件的接收、分类、归档及回收
0 U. D" b- C4 i& v V对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改善。
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记录和完成相关品质报表。
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发表于 2017-9-5 07:42:34
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