技术总工30年的宝贵经验，控制产品质量的6个建议，机械工程师必备！

wxsunhao

技术总工30年的宝贵经验，控制产品质量的6个建议，机械工程师必备！
8 y; W" V) Q  w- a
2016-04-14

6 y% y7 z5 a; q/ }4 Z3 ~. i
* a5 H$ e9 W5 H  M' ]2 O
4 h1 ?1 ?( E3 X: e1不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改

（1）要找到问题的根源、主要因素或者主要表现。

（2）轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。

6 W$ A- I3 J+ ?# {2过程控制要有量化和追溯的强烈意识

（1）机械零件没有那个因素不影响，不要忽略任何细节。
$ T1 ?. F- b" `6 g  a1 [

（2）任何细节尽可能用数据去控制并记录。

; C) m9 N4 H& C& y& Z/ p2 t

（3）过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。

2 Y" n, q, a6 n: J! O3解决问题一定要有耐心

（1）不要过多希望一口气吃个胖子。

# n7 ~8 I% F, ^* s2 ?6 y

（2）发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理。

; b$ t, H; Z* m

（3）找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来。

2 f) s% Q  d, A

（4）把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习。

（5）一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得。

（6）要知道“千里之堤毁于一穴”，也要知道“愚公移山”。

4要建立预防的思维

（1）质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救。

' {4 U; e. I9 C5 A7 b+ b/ i

（2）任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别。

9 J' U3 R( k% T" Z1 Z

（3）同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视。

" ^( w. u1 L8 W: e8 w

（4）应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的。

( w5 y0 e( B% ]: v/ J! _

（5）在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。

5质量的控制一定要有管理的思维

（1）不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定。

( [( W" V4 T: h" a6 n; ?/ t5 y- o

（2）产品质量是制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量永远不能稳定。

（3）所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态，并针对这些表现和状态进行管理和调动。

; x0 s# L# x& f" L3 I; ~# k

（4）如果产品直接制造者表现和状态没有受控，一旦出了质量问题你永远分析不准确原因。

+ @: R0 ?6 f- T) a

（5）不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了，产品质量就绝对没问题。

5 C" U, U% x2 [  ~$ h( W7 i8 A) }: k

（6）所以我们的过程控制要求要不断完善，同时也要把人管好。

6要多听取意见和建议

（1）不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题，意见就没有价值
0 j( p& b, A/ g' {# q' L2 A

（2）但他们特别是产品直接制造者却能给我们很多提示和提醒

) l2 ^5 W5 b9 t) V( Q# Q# L, \

（3）如果你能解决这个问题，谁的意见和建议都可以不听；但当搞不掂的时候，建议任何人的意见和建议都应该听，都应该去尝试和试验，不管你赞不赞同

/ s0 _" h* z& h$ q& A2 t6 d6 r

（4）质量管理的思维常常触及到科技的前沿，哪怕是随意的一句话或一个牢骚等，可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向，所以专业技术人员要是重视细节并善于捕捉细节的人。

End

来源：百度文库

# W% K" _* |+ \" X1 A. h6 l( J9 \