我的质量管控——一位品质经理的总结

wxsunhao

我的质量管控——一位品质经理的总结                      2015-08-15                                                 [url=]质量与认证[/url]                         质量与认证                         质量与认证                                 [img][/img]                                 

微信号                                 cncete

功能介绍                                 质量领域、认证检测行业综合信息平台

7 L: r  \' C* a4 m/ Y                                                                                       

+ L; p) G; C% H) D8 J$ [

怎么做质量管控才能有效，质量部门有哪些工作要做？这是一位品质经理的主要质量管控总结，涉及比较全面，供大家参考！

' V, ^+ P3 [! ^5 e8 t$ x8 T
质量部门是服务部门，是负增值部门，也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时，质量部的责任首当其冲；当产品质量相对稳定时，它又像是可有可无的花瓶，所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。

有些企业的质量部门是其它部门兼管，有些是某一个领导兼管，发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件，也就由某领导手一挥，桌一拍,做下了决定，这样的质量管控基本上是没管控。

在下拙见，只有所有管理者足够重视质量，全员参与管控质量，才能做出让顾客满意的产品。
7 V# `9 d. O6 ^" h
以下是我在公司做品质经理的主要质量管控：
7 T* f6 D* Q  y. ~# y& j6 W
一、 最基础的质量检验
$ B. {+ N3 B' |, _
1、上任后，制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程；特殊产品的各项检验规程若干。

" @' N! n+ s! P, G; j  X: s2、设立品质部，确认QC、QA人员，通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法，要求质量人员对检验规范和标准的理解，能准确无误的判断，现实行每半年一次培训并考试，合格方可继续胜任原工作岗位，每一季度一次现场考核，通过QC验证后的产品进行再确认，确认误检、误判、漏检机率，并将此结果纳入检验员的绩效考核；
  s+ V2 w% K& A. L
+ L. n7 N% f. g: S' o3 \3、要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释，当有QC向我汇报不良现象时，我都会问对方：你认为是何种原因导致这种不良现象产生，并与对方进行必要的讨论和分析。

二、加强公司各部门对在制品、研发产品质量、生产过程质量的认识
2 h& n' N3 Z! e) A1 {6 A) c
: O4 j1 k* v4 z; s* Y% x& K1、每天两次不定时走访车间各工序，观察现有正在生产产品的工作流程，以减少工作失误，提高工作效率为准，不合理的流程容易造成质量不稳定，部门间相互扯皮影响团体合作，若发现不合理流程，及时与管理层协商沟通，纠正其工作流程；
9 t, N0 b4 v6 U. u; d  i
2、观察全员质量意识，是否承担应有的质量责任，是否按流程工作，工作质量如何。发现问题，及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核，从而增加全员质量意识。

三、将人、机、料、法、环、测六个方面管控用于实际工作

1、生产人员（人）
. T3 ?  h! F1 w0 x) m9 e" E9 i
  E0 ?+ @% D0 X5 K2 `2 T' v

• 现由行政部及车间跟踪确认：生产人员符合岗位技能要求，每一员工入职培训，经过考核合格，车间实习，能胜任工作后才正常上岗。
  
  
• 现品质部与技术部确认：特殊工序应明确规定特殊工序操作（熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序）、操作人员及检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
  
  
• 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，现由车间主管及专职QC巡视，督促员工执行力。
  
  - o, @, h; [' S4 E1 g% m1 K
• 检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。
  0 a) H& K: N' F: V; w: W) A6 p+ ?
  

6 `# X) v2 `0 F$ H2、设备维护和保养（机）
" T" E  @2 F$ |$ K$ R9 m9 m

• 制定有“设备管理办法”，其中设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
  
  
• 新设备试样跟踪采取新产品试样跟踪一样机制；
  " f0 T  @: C5 d$ K
  
• 一季度一次由品质部主导，检查设备管理办法各项规定有无有效实施，检查项目有：设备台账、维修检定计划、维修记录等有无实施（随机抽样方式询问一线操作人员，什么时间什么人是否为你操作的设备做过维修或保养），查是否有相关记录。
  
  % B1 T" b. U% A4 E, Q$ A

8 D* ?6 c  U- N  E7 G* x3、生产物料（料）
, X% ~2 h0 S: b
5 w! j0 B# n$ E: s# N# @5 Z, O9 v

• 主要原材料，只能由已审核过合格供方提供。主导每年一次的主要原材料供应商审核，包括供应商的体系审核和产品审核。
  $ _) o  Q1 y2 R# K
  ' T: O; t- i; f, a. K8 c7 u
• 与采购部门协商后，要求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规要求外，各项技术指标（磁性能要求、尺寸、外观要求）都需要明示于采购订单，采购人员将技术指标输入电子档共享，以便于来料验证其材料是否符合采购订单要求。
  
  
• 下道工序负责监督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承担并记入工序绩效考核中。
  1 `. q0 U3 y7 @( z7 D3 W
  ( J1 n0 o8 O* `1 N' a. h( c. L: Y
• 所有工序产品必须有批次或序列号标识，便于跟踪追溯，随时检查标识单、跟踪卡等填写情况是否符合要求。
  $ F7 K7 C8 J* W' H" @6 U+ i0 y: n
  

* S) G4 w2 M, H5 l4、作业方法（法）
0 `; P/ z, e1 r
; |( s. v4 j9 H$ t

• 对已区分的关键工序、特殊工序和一般工序，分别建有质量控制点。
  $ ?! E; k2 [' D
  3 ~# W- [, u& c- E( M& C. b5 {' M* m+ S
• 主要工序悬挂工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。
  8 J0 B; J" b( @2 ~5 c
  ; j) `* M0 c5 n" l0 l
• 重要的生产过程控制图的控制方法发现潜在不良因素，现我公司计量型采用x-R控制图，计数型采用不合格品率P控制图
  
    e. F6 m- g# F. G# ?$ T- `
  

6 O; {2 s) x% V0 @* k5、生产环境（环）
1 E' }, z8 I  D: w$ M+ |) ?) H

) X" ?* ^$ t! h6 Q7 H; f$ z

• 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求，我公司特殊工序环境要求按特殊作业规程的规定执行，一般工序的产品对温湿度要求不高，常温常湿即可。
  5 [6 L# ^: E# @
  
• 生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整齐、有序，执行5S相关要求，每周行政部组织相关部门不定期检验各车间各工序5S执行情况，并将检查结果与车间、工序负责人绩效挂钩。
  / Z+ O1 l- Z2 q: |
  # ?  i) _. b, D3 y; {

6、质量检查和反馈（测）
8 H2 [2 Q4 S9 `

0 F# o) p2 w$ n3 y- \

• 制定的检验规程包含检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频次、仪器等要求。
  1 h  O5 e* w0 k1 P; |! E
  
• 各工序检验按检验规程验证产品并记录，每工序检验站提交日报、周报、月报，要求日报第二天八点半之前提交，周报次星期一上午提交，月报次月8号前提交。
  $ q1 c9 g: j; X3 `; z
  
• 控制不合格品，对返修、返工重点跟踪，制定有返工、返修品跟踪单。
  
  ' X0 _( n2 |7 J0 g
• 检验现场：待检品、合格品、返修品、废品分别用不同颜色盒子存放，利用色标醒目标志，分别存放或隔离。（白色是待检品、蓝色是合格品、黄色是返修品、红色是废品）。
  5 F! J2 y" ?, ]
  
• 特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须归档整理保管，随时处于受检状态。
    K) P& F: H1 H% O# q
  
• 日常各工序发现异常及时汇报给品质部，能确认不良的原因，通知相关部门，马上纠正预防，如不能确认不良原因的小质量事故（质量损失小于5000元），电话或者邮件通知相关部门，或者与相关部门负责人碰头共同找出原因，及时纠正预防，大的质量事故（批量报废、质量损失大于5000元，顾客投诉系统性不良等），通知产线停线，由品质部组织召开临时品质会议，记录整理会议内容，形成的决议，后续跟踪验证，并将结果向总经理汇报。
  
  $ O: r  a' S/ z+ e# e4 f1 {
• 周报、月报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析，通过每周周会、每月月会，针对主要缺陷项目，品质部向管理层、各部门主管沟通协商，采取措施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。
  
  

* y& y3 x1 S3 h# [四、质量体系标准化
' U- k: h5 c5 `8 C
2 _- y* T2 i& q8 g, j' A
1、主导公司ISO9001、TS16494体系文件编制、审核，将如上三点管控工作纳入公司质量体系改进的整体计划之中，在已制定相关标准的基础上，通过工序质量的调查与分析，发现各工序、各部门现行具体要求与体系要求执行有偏差时，进而采取改进措施，做到写的和做的一致，做的与记录的一致，通过不断的改进，持续循环，从而实现整个质量体系的持续改进。

3 k" b$ U& i2 v. X- [4 D2、负责体系每年度第三方外审、第二方顾客审核，主导内部审核、管理评审，将三部分审核不符合项纳入质量体系持续改进。

) W& G) P; @2 N8 g7 s% f五、顾客服务
9 `* s0 m, d( J* L$ Z  l
+ t# ]' u2 ?& }7 J负责处理顾客抱怨、投诉，并在24小时内回复顾客，通过电话沟通、邮件往来、拜访顾客等方式，对有争议的质量问题与顾客进行协商，达成共识。

. u9 J1 l) n$ q' K5 h

———————— 今日话题 ————————

+ h( v+ f) F0 a7 T0 a. ?" Y: [
关于质量管控，你怎么看？底部评论区，看看同行说了啥...