借鉴 | 日系企业的质量改进八步骤

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借鉴 | 日系企业的质量改进八步骤                     2015-05-07                                                李国春                                                [url=]质量与认证[/url]

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同为制造业大国，中日企业产品总体质量的差距是一个无法回避的事实，这种差距实际反映的是对质量本质的认识不同，是一种企业文化上的差距。那么，日系企业遇到质量问题是如何改进的呢？看看这八个步骤。

第一步：确定质量改进选题的目的。

$ r- M- t- G* ]" P7 Q% {( l+ W采用“5个为什么”来识别选取改进项目的合理性和价值理念。
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( e$ U! U/ ?) X) N; N5 l* Q" d4 B第二步：组成改进分析团队。

. w! H( `/ ^3 v3 M( p  q, e按照选题范围确定参入改进活动的人员（组员）。确保改进活动的能力与资源。

第三步：改进课题的描述与现状调查。

4 V* _* W4 s$ G. [4 M! s& ^& R# j对课题进行详细描述：如“手机外壳听话器与显示屏间严重刮伤”，详细的课题描述有利如分析团队成员更直观的了解改进项目的本意。
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第四步：根本原因分析。
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日系企业的改善原则是：没有找到真正原因的情况下不允许采取任何对策（紧急情况除外）。
（1）是为了避免浪费资源。
（2）是避免因为错误的识别原因采取错误的对策导致问题扩大化。
+ ]+ k. ]9 W2 ]# H日系企业在原因分析阶段，主要采用的是著名的日本质量大师石川馨的鱼骨图（因果图），也叫做要因分析图，来分析真正的原因。

第五步：临时对策。

临时对策主要考虑到产品的交货期限，客户的需求等，也叫应急方案。

$ U+ G  e4 c3 A第六步：永久对策。
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$ K1 P+ O& B7 ~# u) }% r永久对策是彻底解决问题的方案，永久对策有三个关键点：(1)防止问题的再现性，对策要有防止问题再次发生的能力。(2)对策要横向展开，要考虑到类似产品、类似问题的横向展开，做到改善的彻底性。(3)对策必须是符合要因分析的对策，要与第四步形成因果关系。
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6 V) n7 [6 r; g" l" M" E/ K第七步：完成时间。

) P) u* S6 V- n5 T9 u4 z6 M, ^所有的质量改进对策必须要有完成时间、责任人，否则前面的步骤都将白费。没有时间的对策将会被遗忘、被拖延、被降级处理。所以日系企业对待所有的质量改进活动都必须责任到人，有明确的时间表来确保对策被有效执行，这是日系企业很重视的要点，如果没有具体的完成时间，在日系企业的管理思维里认为这是无效的对策。

第八步：效果验证。
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效果验证是总结以上七个步骤的完成状态、进度和效果，并通过相关数据作出验证结论。在日系企业对于效果验证是比较严格的，不允许概念性或抽象的结论，例如“通过验证”或“确认合格”之类的验证结论。这样的验证是被判定为不合格的效果验证。质量改进效果验证必须是通过相关统计数据或检验、查证等的证据来作出的验证结论才算改进结案或达成（如：通过查验×年×月×日的月度成品合格率统计表，外观合格率100%证明改进符合要求）。

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