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主要工艺流程包括：铸件铸造（或外购）→焊接（如有时）→热处理（如有时）→机加工→承
3 e/ {/ Z; U1 w! |0 a+ g$ o: ^2 g压件压力试验→装配→密封性试验→功能性试验。
3 H8 V% v. x* O/ A' \0 d涉及的主要生产、检测设备包括：& ?2 x7 _ N( S
机加工尺寸检测设备；理化试验设备（或外包）； 压力试验、密封性试验设备； 功能性试验设备（如有时）。
) x5 r5 E3 r. c/ m重要原材料、零部件
: t4 q8 ~3 N, t' B( f主要包括：阀体及连接法兰、阀盘、阀板及阀杆、阀座、弹簧（如有）、伺服器（如有）等零5 P/ W' S0 t. }/ i1 [0 I7 ?
部件；0 m8 H, ]0 v3 M6 R% f9 I
关键/重点工艺控制环节, 产品的重要检测、试验要求 w0 ^: y9 P7 h5 E* V t
1）外购铸件、轧制钢材等的理化性能复验应区分情况,加以控制；
_- F4 _$ T6 g5 r! Y$ h/ ^3 s& i2） 对阀体、阀盖等受压零部件应进行100%的液压强度试验。与阀盘、阀板及阀杆、阀座、
7 f7 c5 \9 d' S+ [5 N组装后还应进行100%密封试验。! g/ T; l; G# B
3） 对目前个别阀门厂家为图方便（且节省了配置专用盲板法兰、专用夹具等的开支），对
+ I( m* O+ V, I% C“阀体强度试验”采用“关闭阀门，分别对阀门密封面两侧的阀体进行1.5 倍公称压力强度试验”
* _( {* E( N7 m0 L" `- Q+ ^的方法加以变通。由于此种试验方法存在盲区，因此该试验方法是不能接受的。 |
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