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主要工艺流程包括：铸件铸造（或外购）→焊接（如有时）→热处理（如有时）→机加工→承
. Z" N+ ^3 b. J4 o; K压件压力试验→装配→密封性试验→功能性试验。
% D. Y0 B, g# u* w1 r6 {. i. U5 I: O3 w涉及的主要生产、检测设备包括：
8 T. {; t1 _0 `机加工尺寸检测设备；理化试验设备（或外包）； 压力试验、密封性试验设备； 功能性试验设备（如有时）。
5 p' ~3 I/ R" `/ `! B! |重要原材料、零部件
$ @% n( J9 ]" p6 ?主要包括：阀体及连接法兰、阀盘、阀板及阀杆、阀座、弹簧（如有）、伺服器（如有）等零
$ o# N7 Z2 j1 ^ Y6 X6 W部件；
- p) }9 D% B9 x6 C& v- D9 S关键/重点工艺控制环节, 产品的重要检测、试验要求
; `8 ^/ q* p* I2 s+ P8 F& b& ^& |/ ?1）外购铸件、轧制钢材等的理化性能复验应区分情况,加以控制；+ h9 l5 m" B% {" W. p$ S, |
2） 对阀体、阀盖等受压零部件应进行100%的液压强度试验。与阀盘、阀板及阀杆、阀座、
% Z/ G' c4 }" \" T0 c# @组装后还应进行100%密封试验。
/ ]" j3 p4 @9 ?; H: ~3） 对目前个别阀门厂家为图方便（且节省了配置专用盲板法兰、专用夹具等的开支），对
1 H7 h5 H* Z( Z8 B: s& G“阀体强度试验”采用“关闭阀门，分别对阀门密封面两侧的阀体进行1.5 倍公称压力强度试验”
+ c7 { l% \8 g1 d; r2 o& ^的方法加以变通。由于此种试验方法存在盲区，因此该试验方法是不能接受的。 |
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