请看判标题
某加工厂,审核员看到控制图上显示产品尺寸连续按时间点上扬7点,问操作工,本工序是否正常,答:很正常,没有超出控制界限,如发现超出的话立即停机检查。 不符合8.4---过程和产品的特性和趋势,包括采取预防措施的机会根据控制图判异,连续7点上扬是异常,操作工没有识别出 同意2楼8,4 大家的思路是题中操作工的思路,但是他没这个概念,在统计图中,当连续7点同一方向发展时,说明制程有问题,要调整。所以判6.2.2员工的能力不足。 请问楼上的朋友,控制图判异的标准是否是统一、所有企业适用的?如果是这样的话,那你说的判6.2.2就有道理了 参看国家标准GB/T4091-2001 idt ISO8238:1991《常规控制图》明确给出了变差(波动)的可查明原因的8种模式。其中模式3:连续6点递增或递减。 国家标准GB/T4091-2001 idt ISO8238:1991《常规控制图》规定“连续6点递增或递减。”判断出现了异常。 1983年的旧标准是连续7个点递增或递减,即可判断出现异常。 感谢楼上朋友的资料,学习了! 我也是在学习之中,大家互相交流。 本题应判8.4c)。chenpl2提出判6.2.2有问题,作为操作工的职责是负责按文件规定生产符合文件规定的产品,只有操作工生产的产品符合文件(如作业指导书)的要求就行,如果是操作工不能保证生产合格的产品,那才与6.2.2有关,利用控制图对过程进行控制,不一定是操作工的职责,在企业经常是由专职(或兼职)的质量管理人员来做,如果是他们看不懂控制图,那才是6.2.2的问题。 从题目来看,审核员是在现场看到的控制图,操作工绘制控制图,当然是应该同时会判断,这应该是其能力的一部份。 楼上说的对 学习了,双丰收。 我认为应判8.4C 在学习之中,大家互相交流。 同意11楼的意见,判8.4较为合理
页:
[1]