QRQC——问题快速彻底解决利器
QRQC——问题快速彻底解决利器中国认证认可 今天
QRQC是一种管理态度——在现场,用以解决所有类型的问题,关注优先问题。QRQC不是一个工具、体系:它是文化、管理态度,它必须在所有领域应用:工艺,项目,供应商,人力资源,物流……QRQC的字面意思为:快速反应及质量控制,但是它实际上包括如下两点:快速反应,以遏制和降低停产损失;彻底解决,以绝后患。
QRQC的六个关键点
★现地—在问题发生时,问题发生地★现物—什么是真正的缺陷? 把好件与坏件比较★现实—不要想像,没有之乎者也如此等等的废话,用数据说话,与标准比对★快速反应—立即反应,首先保护顾客★逻辑思考—问题是什么?根源是什么?对策是什么?如何防止重复发生?★在岗训练—监控, 培训, 支持, 认可
QRQC的基石:三现
★现地(Gen-ba) 哪里是现地?事件发生处,事件发生时★现物(Gen-butsu) 什么是现物?用来比对的东西:坏的和好的★现实(Gen-jitsu) 什么是现实?用数据说明事实
日常的QRQC活动
★谁应该牵头进行 QRQC 过程?为了进行QRQC,我们需要教练/ 领导者★如何领导变革?每天由经理进行在岗训练★为什么?从现地学习,祝贺员工,获得动力,提供公平的提升机会
如何进行QRQC
01.生产线QRQC(1)谁参加?★操作者与班组长, 由主管训练(2)什么(内容)?★所有生产线问题, 根据反应规则(3)什么时候?★每当生产线发生问题时, 根据缺陷停线反应规则, 停线之后(4)如何操作?★在生产线用简单的一页纸 (生产线QRQC板),由班组长与操作者一道手工填写★生产线QRQC 用于: -24小时内可以解决的简单问题-确定保护顾客的抑制措施(5)生产线 QRQC板(6)生产线QRQC 4 个强制原则★拒收的缺陷件用容易识别的标签标识缺陷位置★生产线依据规则停线(成品报废时必须停线)★班组长与操作者在快速反应QRQC板上进行分析,由生产经理支持(开始时由生产经理牵头)★每班有跟踪表,并显示历史数据和逐步改进的目标值,数据均由操作者填写(7)生产线QRQC评审提示:★首先检查绩效:这条线满足目标值了吗?如果没有,生产线是否象期望的那样作出反应?缺陷发生时,支持职能是否及时提供了帮助?★顾客是否立即得到了系统化的保护?★是否根据优先顺序对问题进行了评审?★是否所有班次都对所有开口问题根据要求进行检查并每班进行确认?★是否所有的报告人都用数据说话并有零件在手,而不是凭空想像?不要进入技术细节的讨论。★是否首先对标准进行了检查 (标准化操作,首件确认,一岗多能……)?★操作者是否了解问题所在?他们是否参与了分析?他们是否知道所采取的措施?★措施的最终期限是否很短?承诺是否兑现了?★问题是否迅速关闭,并引出切实的持续的改善?★是否有需要上升到生产部级别的问题?★这条线今天是否改善了什么?02.生产部QRQC(1)谁参加?★所有主管, 工程, 维修, 需要时其他职能.生产部经理主持+ 工厂经理& 质量经理★至少每周参加一次(2)什么内容?★评审昨天措施的影响,评审生产线中3个最重要的问题,制定措施并指派负责人(3)什么时候?★每天,生产经理开始时每天巡视生产线QRQC板至少3次。(4)如何操作?★用QRQC板(5)生产部 QRQC 强制原则★生产部 QRQC 现场区域应展示 与 绩效指标的跟踪★实物★生产经理主持每天的管理会★QRQC板 / 8D 方法 / 跟踪03.工厂QRQC(1)谁参加?★工厂经理和质量经理主持,所有工厂的管理团队,+ 更高级别的人员(如果正好在现场)(2)什么内容?★评审顾客抱怨–从抑制开始.,指派措施负责人/最终期限(3)什么时候?★每天(4)如何操作?★QRQC板,手头要拿着件(5)工厂QRQC 强制原则★工厂QRQC区域必须展示指标跟踪★工厂经理主持每天的管理会★指派任务/措施负责人/最终期限★用QRQC板/8D方法评审所有顾客问题04 反馈★用双眼和双腿快速看到事实★缺陷停线★快速反应/ 日常会议/ 逻辑思考★三现: 现物/ 现实/ 现地★比较好件/ 坏件/ 标准★经理的使命: 在岗训练和分配任务★目视化展示区★根据经验教训,确定预防重发发生所需要采取的措施还有,在QRQC中,对常用的工具的应用做出了独到的发展!例如:对5W2H+IS/ISNOT的正确细致的诠释(如增加了一个Where)、对鱼骨图的三层次应用及有依据的头脑风暴等、对5WHY的防止原因遗漏的分析方法、差异性分析与再现性验证的结合,等等。更重要的是把三现主义同系统工具有机地结合了起来,做到边假设,边验证,边排除,这样使得工具的应用变得简洁、高效,不再令人感觉庞大和繁琐!
来源:网络
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