QRQC——问题快速彻底解决利器
QRQC——问题快速彻底解决利器中国认证认可 今天
QRQC是一种管理态度——在现场，用以解决所有类型的问题，关注优先问题。QRQC不是一个工具、体系：它是文化、管理态度，它必须在所有领域应用：工艺,项目,供应商,人力资源,物流……QRQC的字面意思为：快速反应及质量控制，但是它实际上包括如下两点：快速反应，以遏制和降低停产损失；彻底解决，以绝后患。
QRQC的六个关键点
★现地—在问题发生时，问题发生地★现物—什么是真正的缺陷? 把好件与坏件比较★现实—不要想像,没有之乎者也如此等等的废话，用数据说话，与标准比对★快速反应—立即反应，首先保护顾客★逻辑思考—问题是什么?根源是什么?对策是什么?如何防止重复发生?★在岗训练—监控, 培训, 支持, 认可
QRQC的基石：三现
★现地(Gen-ba) 哪里是现地?事件发生处,事件发生时★现物(Gen-butsu) 什么是现物?用来比对的东西：坏的和好的★现实(Gen-jitsu) 什么是现实?用数据说明事实
日常的QRQC活动
★谁应该牵头进行 QRQC 过程?为了进行QRQC,我们需要教练/ 领导者★如何领导变革?每天由经理进行在岗训练★为什么?从现地学习，祝贺员工，获得动力，提供公平的提升机会
如何进行QRQC
01.生产线QRQC（1）谁参加?★操作者与班组长, 由主管训练（2）什么（内容）?★所有生产线问题, 根据反应规则（3）什么时候?★每当生产线发生问题时, 根据缺陷停线反应规则, 停线之后（4）如何操作?★在生产线用简单的一页纸 (生产线QRQC板)，由班组长与操作者一道手工填写★生产线QRQC 用于: -24小时内可以解决的简单问题-确定保护顾客的抑制措施（5）生产线 QRQC板（6）生产线QRQC 4 个强制原则★拒收的缺陷件用容易识别的标签标识缺陷位置★生产线依据规则停线（成品报废时必须停线）★班组长与操作者在快速反应QRQC板上进行分析，由生产经理支持(开始时由生产经理牵头)★每班有跟踪表，并显示历史数据和逐步改进的目标值，数据均由操作者填写（7）生产线QRQC评审提示：★首先检查绩效：这条线满足目标值了吗？如果没有，生产线是否象期望的那样作出反应？缺陷发生时，支持职能是否及时提供了帮助？★顾客是否立即得到了系统化的保护？★是否根据优先顺序对问题进行了评审？★是否所有班次都对所有开口问题根据要求进行检查并每班进行确认？★是否所有的报告人都用数据说话并有零件在手，而不是凭空想像？不要进入技术细节的讨论。★是否首先对标准进行了检查 (标准化操作，首件确认，一岗多能……）？★操作者是否了解问题所在？他们是否参与了分析？他们是否知道所采取的措施？★措施的最终期限是否很短？承诺是否兑现了？★问题是否迅速关闭，并引出切实的持续的改善？★是否有需要上升到生产部级别的问题？★这条线今天是否改善了什么?02.生产部QRQC（1）谁参加?★所有主管, 工程, 维修, 需要时其他职能.生产部经理主持+ 工厂经理& 质量经理★至少每周参加一次（2）什么内容?★评审昨天措施的影响，评审生产线中3个最重要的问题，制定措施并指派负责人（3）什么时候?★每天，生产经理开始时每天巡视生产线QRQC板至少3次。（4）如何操作?★用QRQC板（5）生产部 QRQC 强制原则★生产部 QRQC 现场区域应展示 与 绩效指标的跟踪★实物★生产经理主持每天的管理会★QRQC板 / 8D 方法 / 跟踪03.工厂QRQC（1）谁参加?★工厂经理和质量经理主持，所有工厂的管理团队，+ 更高级别的人员（如果正好在现场）（2）什么内容?★评审顾客抱怨–从抑制开始.，指派措施负责人/最终期限（3）什么时候?★每天（4）如何操作?★QRQC板，手头要拿着件（5）工厂QRQC 强制原则★工厂QRQC区域必须展示指标跟踪★工厂经理主持每天的管理会★指派任务/措施负责人/最终期限★用QRQC板/8D方法评审所有顾客问题04 反馈★用双眼和双腿快速看到事实★缺陷停线★快速反应/ 日常会议/ 逻辑思考★三现: 现物/ 现实/ 现地★比较好件/ 坏件/ 标准★经理的使命: 在岗训练和分配任务★目视化展示区★根据经验教训，确定预防重发发生所需要采取的措施还有，在QRQC中，对常用的工具的应用做出了独到的发展！例如：对5W2H+IS/ISNOT的正确细致的诠释（如增加了一个Where）、对鱼骨图的三层次应用及有依据的头脑风暴等、对5WHY的防止原因遗漏的分析方法、差异性分析与再现性验证的结合，等等。更重要的是把三现主义同系统工具有机地结合了起来，做到边假设，边验证，边排除，这样使得工具的应用变得简洁、高效，不再令人感觉庞大和繁琐！
来源：网络
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